[实用新型]一种高精密粉体模压成形伺服压机用模架机构

说明书

本实用新型公开了一种高精密粉体模压成形伺服压机用模架机构，包括母型、上滑动组件、下滑动组件、不动模具安装板、模具安装板、中棒座和芯棒，不动模具安装板上方安装有下型座，且下型座与不动模具安装板之间留有间隙，下型座上设有下型，下型座与不动模具安装板之间的间隙设有中棒座，下型座上方设有模具安装板，模具安装板上安装有母型，中棒座与母型固定连接，母型上加工有多个与下型间隙配合的模腔，中棒座上设有多根贯穿下型的芯棒，且芯棒顶部置于模腔内。本实用新型通过在模具安装板上设置母型、以及设置与母型相配合的上型、下型和芯棒，可方便地将填充粉料压制成内外环同心的筒状产品，同时能保证设备的压制精度。

技术领域

本实用新型涉及粉体加工模架领域，特别是涉及一种高精密粉体模压成形伺服压机用模架机构。

背景技术

粉末冶金是制造金属粉末和利用金属粉末为基础原料制造金属材质与异型制品的工艺与技术。在粉末冶金中，模压成形是最重要、应用最广泛的成形方法。模压成形是将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模中，通过模冲对粉末加压，泄压后，压坯从压模内脱出，完成成型过程。而模架是制造粉末冶金制品必不可少的工艺设备。

现有压制填充粉料所采用的设备是粉末成型机，但现有的粉末成型机所采用模架是将安装有母型的中模固定在机床上，在母型的上下两侧连接上模和下模，通过上模与母型配合压制产品，再通过下模顶出产品。但现有的母型与上模和下模之间由于是浮动连接，容易导致上模与下模难以准确的对准母型上的位置，容易造成模具的损坏，另外由于上模和下模与母型浮动连接，因此上模与下模运动时产生的偏差会导致所压制的产品受力不均匀，上模和下模与母型接触的位置较难把握，因此在安装上模和下模时需要通过专业的技术人员反复调试，导致安装过程繁琐。另外现有的上模和下模均通过摇臂提供上下移动的动力，容易造成母型内粉料填充不稳定，压制产品的精度差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压制精度高、调试方便的高精密粉体模压成形伺服压机用模架机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高精密粉体模压成形伺服压机用模架机构，包括母型、与母型配合的上滑动组件和与母型连接的下滑动组件，还包括不动模具安装板、模具安装板、中棒座和芯棒，所述不动模具安装板上方安装有下型座，且下型座与不动模具安装板之间留有间隙，所述下型座的表面安装有多个竖直且空心的下型，下型座与不动模具安装板之间的间隙设有中棒座，下型座上方设有模具安装板，模具安装板上安装有母型，所述中棒座与母型固定连接，所述母型上加工有多个与下型间隙配合的模腔，所述中棒座上设有多根贯穿下型的芯棒，且芯棒顶部置于模腔内，所述不动模具安装板下方设有下滑动组件，所述下滑动组件包括下滑动块、驱动下滑动块上下移动的下伺服电机连接块、以及连接下滑块和模具安装板的下导向柱，所述模具安装板上方设有上滑动组件，所述上滑动组件包括上滑动块、驱动上滑动块上下移动的上伺服电机连接块、连接模具安装板和上滑动块的上导向柱、安装在上滑动块底部的上型座、以及安装在上型座底部的上型，所述上型有多个，且多个上型与模腔间隙配合，上型、模腔、下型和芯棒围成一个空心圆柱体。

所述中棒座呈U型，所述芯棒安装在中棒座的内底面上，U型的中棒座顶面与母型连接。

所述中棒座上设有固定芯棒的芯棒盖板。

所述模腔一侧的母型表面设有送料机构，所述送料机构包括底板、安装在底板上的驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的丝杆、套装在丝杆上且与丝杆螺纹配合的螺母座、铰接在螺母座的U型架、以及U型架上安装的料斗，所述底板固定在模具一侧的机架上，所述螺母座靠近模具一侧的侧壁上通过万向节连接有U型架，U型架远离万向节的一端连接有推料支架，且推料支架位于母型上方，所述料斗铰接在母型上方的推料支架上，所述料斗底部加工有与模腔相配合的出料口，所述U型架上设有带动料斗与母型紧密靠接的弹簧组件。

本实用新型具有如下效果：