[实用新型]一种用于静脉采血器塑料管生产的均匀挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于静脉采血器塑料管生产的均匀挤压成型装置，包括底座、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述底座的内部设置有左模板和右模板，所述左模板和右模板的底端均开设有弧形口，所述第一液压伸缩杆设置在底座的内侧，所述辅助架和左模板的下方均设置有进料枪头，所述承接板的前侧连接有滑道，所述第二液压伸缩杆设置在底座的顶端，所述模具的底部外侧设置有挡板，所述模具中进水道的外侧设置有排水道。该用于静脉采血器塑料管生产的均匀挤压成型装置，便于均匀挤压物料，使得生产的静脉采血器塑料管壁厚相同，便于医生使用，便于脱模，节省时间，能够自动排料，便于大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及静脉采血器塑料管生产技术领域，具体为一种用于静脉采血器塑料管生产的均匀挤压成型装置。

背景技术

随着社会的发展，人口越来越多，人们也越来越重视自身身体情况，都会定期的去医院进行静脉采血，检验身体状况，在采集静脉血液时需要用到静脉采血器塑料管，且静脉采血器塑料管多为一次产品，因此对静脉采血器塑料管的需求量很大。

目前的静脉采血器塑料管生产装置，在生产挤压成型时，由于挤压装置的原因，使得挤压的静脉采血器塑料管的壁厚不均匀，不便于医生使用，且由于装置的挤压不均匀，在维修调试时，浪费了一定的时间，不便于批量生产，因此，我们提出一种用于静脉采血器塑料管生产的均匀挤压成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于静脉采血器塑料管生产的均匀挤压成型装置，以解决上述背景技术提出的目前静脉采血器塑料管生产装置，在生产挤压成型时，由于挤压装置的原因，使得挤压的静脉采血器塑料管的壁厚不均匀，不便于医生使用，且由于装置的挤压不均匀，在维修调试时，浪费了一定的时间，不便于批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于静脉采血器塑料管生产的均匀挤压成型装置，包括底座、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述底座的内部设置有左模板和右模板，且左模板设置在右模板的左侧，所述左模板和右模板的底端均开设有弧形口，且左模板和右模板的外侧均连接有辅助架，所述第一液压伸缩杆设置在底座的内侧，且第一液压伸缩杆的顶端连接有辅助架，所述辅助架和左模板的下方均设置有进料枪头，且进料枪头的下方安装有承接板，所述承接板的前侧连接有滑道，且滑道的底端设置有收集盒，所述第二液压伸缩杆设置在底座的顶端，且第二液压伸缩杆的底端连接有模具，所述模具的底部外侧设置有挡板，且模具的内部开设有进水道，所述模具中进水道的外侧设置有排水道，且排水道的外侧设置有加热电板。

优选的，所述左模板和右模板左右对应设置，且左模板和右模板构成密封结构，并且左模板和右模板构成圆柱体结构。

优选的，所述左模板和右模板底端的弧形口均与进料枪头卡合连接，且左模板和右模板的内径均大于模具的外径。

优选的，所述承接板呈漏斗状结构，且承接板下方的滑道呈倾斜结构，并且承接板通过滑道与收集盒连通。

优选的，所述挡板的底端与辅助架和左模板的顶端均贴合，且挡板与模具构成滑动结构。

优选的，所述进水道的外侧等角度设置有排水道，且排水道与加热电板交错设置，并且排水道与加热电板均围绕进水道呈环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于静脉采血器塑料管生产的均匀挤压成型装置，便于均匀挤压物料，使得生产的静脉采血器塑料管壁厚相同，便于医生使用，便于脱模，节省时间，能够自动排料，便于大规模生产；

1.设置了辅助架和左模板，辅助架和左模板与水平的地面垂直设置，在模具的挤压下，便于辅助架和左模板内部的物料均匀流动，便于均匀挤压，且右模板和左模板的底端均与进料枪头卡合，便于该装置的进料；