[实用新型]异性材质薄壁翅片管及其制造装置

说明书

本公开是关于一种异性材质薄壁翅片管与翅片管的制造装置，翅片管包括基管与翅片，所述基管的管壁厚度为0.8mm～2mm；所述翅片绕设于所述基管的外周面上，所述翅片厚度为0.3mm～0.7mm，所述翅片的表面粗糙度为Ra0.2～Ra1.6；其中，所述基管与所述翅片焊接，且所述基管与所述翅片的材质不同。本公开提供的翅片管，基管与翅片为异性材质，基管的管壁厚度较小，一方面有利于减小传热阻力，提高换热效率，另一方面降低了翅片管的制造成本。

技术领域

本公开涉及翅片管技术领域，具体而言，涉及一种异性材质薄壁翅片管及异性材质薄壁翅片管的制造装置。

背景技术

翅片管作为换热元件的翅片管换热器，已经大规模应用于石油化工、煤化工、电力等行业的换热与余热回收工段，取得了良好的节能效益和经济效益。不锈钢材质翅片管采用缠绕式翅片分布、采用激光焊接方式一次焊接成型等制造工艺。

通常，翅片管包括基管与翅片。基管的壁厚一般为2～3mm甚至更高一些，从而导致换热热阻较大，在应用于中低温余热回收工况时，对于传热效率的不利影响尤为明显。翅片管的基管内部工况相对比较温和，其介质通常为水、低压蒸汽、导热油及熔盐等，压力一般低于1.0MPag甚至低于0.5MPag，且对腐蚀裕量要求较小。

然而，翅片管的翅片部分长期处在温度高、腐蚀性强、气体介质组成变化大、含有液滴或颗粒等多种恶劣复杂工况下，这就要求翅片应具有在恶劣复杂工况尤其是含硫含酸工况下长期高效稳定工作的能力。否则，会大大降低换热器的换热效率，更进一步的是将会产生潜在的换热设备安全运行风险。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种换热效率更高且基管与翅片为异性材质的薄壁翅片管及其制造装置。

根据本公开的一个方面，提供了一种异性材质薄壁翅片管，该异性材质薄壁翅片管包括：

基管，所述基管的管壁厚度为0.8mm～2mm；

翅片，所述翅片绕设于所述基管的外周面上，所述翅片厚度为0.3mm～0.7mm，所述翅片的表面粗糙度为Ra0.2～Ra1.6；

其中，所述基管与所述翅片焊接，且所述基管与所述翅片的材质不同。

在本公开的一种示例性实施例中，所述翅片与所述基管为激光焊接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述基管的外径为20mm～30mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述翅片在所述基管上绕设的间距为2mm～3mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述翅片的高度为10mm～15mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述翅片厚度为0.58mm，所述翅片的高度为12mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述翅片在所述基管上的垂直角为85°～90°。

根据本公开的另一个方面，提供了一种上述任一实施例所述的异性材质薄壁翅片管的制造装置，所述制造装置包括：

安装架；

基管推进组件，设于所述安装架上，用于夹持所述基管自转，并用于将所述基管沿预设方向进行推进；

翅片带输送组件，沿所述基管推进组件推进所述基管移动的方向设于所述安装架上，并与所述基管推进组件间隔预设距离，所述翅片带输送组件用于输送翅片带；

激光焊接组件，用于将所述基管与所述翅片通过激光焊接方式焊接；