[实用新型]钢制药筒

说明书

本实用新型提供了一种钢制药筒，属于炮弹技术领域。它解决了现有的炮弹药筒一体式结构、生产成本较高、生产效率低的问题。本钢制药筒，包括分体制造的筒体和与筒体固连为一体的底座，底座包括扁平状的圆形底部，圆形底部上具有呈圆筒状的连接部且该连接部与圆形底部之间形成用于筒体连接端面轴向抵靠的外抵靠台阶，连接部和所述的外抵靠台阶之间具有用于与筒体连接的环形槽，筒体套设在所述的连接部上且该筒体的套设端内翻形成铆接部并通过铆接部铆扣在环形槽的上槽壁处，铆接部和环形槽的下槽壁间隙配合且该两者的间隙处焊接连接。本实用新型结构简单、筒体和底座分体制造，易生产，生产成本较低。

技术领域

本实用新型属于炮弹技术领域，涉及一种钢制药筒。

背景技术

现代舰跑的口径一般在20～203毫米之间，通常采用加农炮，自重平衡，多管联装，具有重量较轻、结构紧凑、射界较大、发射率较高、操纵灵活、瞄准快速、命中率高和弹丸破坏威力大等特点，能适应舰艇的负载和空间限制，在海上运动、摇摆条件下，有效射击高速运动的点目标。

炮弹和子弹不存在本质区别，它们都是由弹头（又称弹丸）、弹壳（又称药筒）组成。药筒里有火药，火药爆发时，产生膨胀的气体推动弹丸运动。

用于炮眼的一种典型的炮弹药筒一般一端为开口，另一端为封闭底座的圆筒状管的形式，炮弹药筒内容纳高能物质和引爆器；现有的上述的炮弹药筒一般为一体结构生产；其炮弹药筒的毛坯制作工艺通常是需要经过压型与冲孔两个步骤，传统的方法一般是采用单台压机在完成压型工艺后，利用人工及一般起重工具将模具从压机的工作区拖出，然后再将下一工件的模具拖入，配合完成整道工序；生产成本较高，由于炮弹药筒的模具较重，较复杂，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、筒体和底座分体制造，生产成本较低，生产效率高的钢制药筒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：钢制药筒，包括分体制造的筒体和与筒体固连为一体的底座，其特征在于，所述的底座包括扁平状的圆形底部，所述的圆形底部上具有呈圆筒状的连接部且该连接部与圆形底部之间形成用于筒体连接端面轴向抵靠的外抵靠台阶，所述的连接部和所述的外抵靠台阶之间具有用于与筒体连接的环形槽，所述的筒体套设在所述的连接部上且该筒体的套设端内翻形成铆接部并通过铆接部铆扣在所述的环形槽的上槽壁处，所述的铆接部和环形槽的下槽壁间隙配合且该两者的间隙处焊接连接。

本钢制药筒将筒体和底座分体制造，该两者分体制造后再通过铆接部和环形槽固连，该铆接部和环形槽连接处再通过焊接连接固定，连接结构机械强度高，稳定性较好，底座和筒体不会脱离。

在上述的钢制药筒中，所述的环形槽的上槽壁的横截面为由外向内上倾斜分布，所述的铆接部连接于环形槽的上槽壁并与环形槽的上槽壁对应贴合抵靠且该铆接部的横截面为由外向内上倾斜设置。这样设置的目的是增加铆接部和环形槽的连接强度，环形槽的上槽壁的横截面为由外向内上倾斜分布，该铆接部倒铆连接、连接强度较高。

在上述的钢制药筒中，所述的铆接部和环形槽的下槽壁间隙处焊接连接时填满焊料，且该焊料将筒体和所述的外抵靠台阶形成一体结构，所述的焊料的外周壁与筒体的外周壁齐平。这样设置的目的是使铆接部和环形槽连接形成一体结构，机械强度高。

在上述的钢制药筒中，所述的连接部的直径小于圆形底部的直径。

在上述的钢制药筒中，所述的圆形底部的内底面的中间位置具有凸台，所述的凸台的中部位置具有由内向外扩大并用于安装引爆器的台阶孔，所述的台阶孔贯穿所述的圆形底部的外底面。

在上述的钢制药筒中，所述的圆形底部的外底面还具有环形卡位槽。

在上述的钢制药筒中，所述的筒体的外筒壁为由下往上逐渐缩小的锥形壁。在实际制造时，该筒体的外筒壁光滑处理，使用时，装配方便。