[实用新型]铸件抛丸脱壳机

说明书

本实用新型涉及精密铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸件抛丸脱壳机，其包括包括抛丸机本体、所述抛丸机本体内设置有护板、叶轮、定向轮以及与进丸管连接的分丸轮，所述定向轮设置于所述分丸轮外部，所述分丸轮和所述叶轮同轴转动，所述叶轮上设置有叶片，所述叶片包括平面A和向下倾斜的斜面B,所述斜面B远离所述叶轮的中心，所述叶片两侧设置有凸台，所述叶片与所述叶轮连接端设置有燕尾键，所述叶轮设置有与所述燕尾键配合的燕尾槽，本实用新型结构简单，增长了叶片的使用寿命，而且抛丸机叶片更换方便，提高了铸件抛丸的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造设备技术领域，特别是涉及一种铸件抛丸脱壳机。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，将模壳脱除即得到金属铸件。

铸件的模壳大多是利用抛丸机抛出的高速弹丸与铸件表面进行碰撞，使模壳破碎后脱除，抛丸机主要由叶轮，定向套、分丸轮及叶片等组成，工作时，叶轮速度高达2000r/min以上，大量弹丸通过分丸轮由叶片入口端抛入，使叶片收到弹丸的冲撞。叶片是抛丸机中最容易磨损的零件，也是机械行业消耗量很大的易损件，它的使用寿命对合金材料和资金利用以及抛丸机的生产效率都有很大的影响，现有技术中，我国大部分抛丸机的叶片为直线型叶片，也有部分企业引进国外的曲线叶片抛丸器装置，但效果都不理想、安装拆卸都很麻烦，影响抛丸脱壳的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸件抛丸脱壳机，其结构简单，通过改变抛丸机的叶片结构，延长了抛丸机叶片的使用寿命，而且抛丸机叶片更换方便，提高了铸件抛丸的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件抛丸脱壳机，包括抛丸机本体、所述抛丸机本体内设置有护板、叶轮、定向轮以及与进丸管连接的分丸轮，所述定向轮设置于所述分丸轮外部，所述分丸轮和所述叶轮同轴转动，所述叶轮上设置有叶片，所述叶片包括平面A和向下倾斜的斜面B,所述斜面B远离所述叶轮的中心，所述叶片两侧设置有凸台，所述叶片与所述叶轮连接端设置有燕尾键，所述叶轮设置有与所述燕尾键配合的燕尾槽。

作为优选的技术方案：所述叶片有6个。

作为优选的技术方案：所述平面A和所述斜面B之间的夹角为165—180度。

本实用新型的有益效果是：一种铸件抛丸脱壳机，其包括包括抛丸机本体、所述抛丸机本体内设置有护板、叶轮、定向轮以及与进丸管连接的分丸轮，所述定向轮设置于所述分丸轮外部，所述分丸轮和所述叶轮同轴转动，所述叶轮上设置有叶片，所述叶片包括平面A和向下倾斜的斜面B,所述斜面B远离所述叶轮的中心，所述叶片两侧设置有凸台，所述叶片与所述叶轮连接端设置有燕尾键，所述叶轮设置有与所述燕尾键配合的燕尾槽，本实用新型结构简单，增长了叶片的使用寿命，而且抛丸机叶片更换方便，提高了铸件抛丸的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的铸件抛丸脱壳机结构示意图。

图2是本实用新型的铸件抛丸脱壳机的叶片的结构示意图

附图标记说明：

1——抛丸机本体 2——叶轮

3——叶片 4——护板

5——分丸轮 6——定向轮

31——平面A 32——斜面B