[实用新型]一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置

说明书

本实用新型提供了一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其剪切铜杆省力，对剪切长度和剪切后的形状可控，且剪切速度快，确保满足产线的生产需求。底板的上表面一端位置固设有刀架、手柄驱动架，所述手柄驱动架位于所述刀架的后方位置布置，所述刀架的一端的上部位置固设有第一剪切刀，所述刀架的一侧表面靠近所述手柄驱动架的位置通过第一转轴连接刀具的转动定位孔，所述刀具的一端对应于所述第一剪切刀的位置固设有第二剪切刀，所述第一剪切刀、第二剪切刀的刀刃在未剪切状态下留有间距，所述间距形成的空间，用于放置待剪切铜杆，所述手柄驱动架上通过第二转轴连接有手柄，所述手柄的输出端通过第三转轴连接所述刀具的刀柄端。

技术领域

本实用新型涉及剪切装置结构的技术领域，具体为一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置。

背景技术

SCR3000连铸连轧生产线所生产的铜杆需要进行剪切，剪切后较长的铜杆用于电阻率检测，较短的铜杆用于氧含量分析。SCR3000的铜杆产量较高，平均每10分钟一卷，导致频繁的铜杆检测需求，而原来使用断线剪剪切铜杆的方式费时费力，不能满足产线的生产需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其剪切铜杆省力，对剪切长度和剪切后的形状可控，且剪切速度快，确保满足产线的生产需求。

一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其特征在于：其包括有底板，所述底板的上表面一端位置固设有刀架、手柄驱动架，所述手柄驱动架位于所述刀架的后方位置布置，所述刀架的一端的上部位置固设有第一剪切刀，所述刀架的一侧表面靠近所述手柄驱动架的位置通过第一转轴连接刀具的转动定位孔，所述刀具的一端对应于所述第一剪切刀的位置固设有第二剪切刀，所述第一剪切刀、第二剪切刀的刀刃在未剪切状态下留有间距，所述间距形成的空间，用于放置待剪切铜杆，所述手柄驱动架上通过第二转轴连接有手柄，所述手柄的输出端通过第三转轴连接所述刀具的刀柄端，所述手柄驱动刀具的第二剪切刀的刀刃朝向所述第一剪切刀的刀刃对应于铜杆进行剪切。

其进一步特征在于：

所述手柄具体为L型手柄，所述L型手柄具体包括驱动杆、传动块，所述驱动杆固接连接所述传动块，所述传动块通过所述第二转轴枢接所述手柄驱动架，所述驱动杆的外端便于操作人员进行操作；

所述手柄驱动架包括成对布置的侧板，两块侧板分别固接于所述底板的对应位置，两块所述侧板之间留有安装间隙，所述传动块安装于所述安装间隙内布置；

所述传动块的用于连接所述刀具的刀柄端的位置设置有内凹安装槽，所述刀柄端布置于所述内凹安装槽设置，确保刀具不会发生两侧偏移；

所述传动块和所述刀柄端的连接部分的正下方设置有挡块，所述挡块固装于所述底板的对应位置，其确保第二剪切刀的转动位置不会超过设定范围；

所述底板的四角位置分别设置有厚度方向贯穿的定位孔，通过螺栓可将底板固设于任一平面；

所述刀架的前端上部前凸形成刀具安装板，所述刀具安装板的朝向所述刀具的端面内凹形成第一切刀安装腔，所述第一剪切刀通过安装螺栓固装于所述第一切刀安装腔，所述第一剪切刀的刀刃朝向下布置；

所述刀具的后部朝向所述刀架的端面内凹形成第二切刀安装腔，所述第二剪切刀通过安装螺栓固装于所述第二切刀安装腔，所述第二切刀的刀刃朝上布置。

采用上述技术方案后，该剪切装置是采用“杠杆原理”设计而成，相较于之前所使用的断线剪，因改装置是固定在一底板平面上，剪切铜杆更加省力，对剪切长度和剪切后的形状更加可控，剪切速度更快；剪切铜杆省力，对剪切长度和剪切后的形状可控，且剪切速度快，确保满足产线的生产需求。

附图说明

图1为实用新型的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：