[实用新型]一种有机肥料发酵罐

说明书

一种有机肥料发酵罐，属于有机肥料生产设备技术领域，包括罐体，其罐身为圆筒状，罐顶为平面状，罐底为圆弧外凸状；所述罐底设有出料筒和支撑脚，出料筒上设有阀门；所述罐顶设有减速电机、进料口和单向排气阀，减速电机的旋转轴向下延伸构成搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌，构成旋转搅拌器；所述进料口上设有密封盖；所述罐身设有温度计和温度观测表；所述罐体内还设有抽液装置；其有益效果是将肥料发酵罐做成了封闭状且装设单向排气阀，可达到隔氧效果，操作简单且成本低；搅拌叶的接近阀门的结构和贴近罐底的弧状结构可以使搅拌更加充分；抽液管上套设过滤管，可以防止固形物堵塞；整体上可以提高发酵效果。

技术领域

本实用新型涉及有机肥料生产设备技术领域，尤其是一种有机肥料发酵罐。

背景技术

目前，生产肥料的发酵系统和设备中为了加快发酵速度，需要翻滚发酵物，使其达到充分发酵，发酵过程中会产生大量的热量，需要搅动散热，现有的技术中都是通过增加搅拌机来实现搅拌，搅拌机产生的铁锈容易使菌种灭活，影响菌种发酵，从而对发酵的生物肥料影响很大。而且现有的有机肥生产线中，有机肥的发酵搅拌和有机肥烘干通常分步骤分机器操作，费时费力，生产效率不高。

专利文献CN 206814649 U公开了一种肥料发酵罐，包括盖体、发酵室、罐底、带孔钢板、排气管、温湿度感应探头、搅拌辊以及卸料斗，所述的带孔钢板水平设置在发酵室和罐底之间，所述的排气管和温湿度感应探头分别设置在盖体上并延伸至发酵室的内部，所述的搅拌辊设置在盖体的底部中间位置并延伸至发酵室的内部，所述的卸料斗斜向设置在发酵室下部的一侧边。通过上述方式，其内部的空气置换为同等含量的氮气，避免了好氧微生物的生长与繁殖，促进了厌氧菌的快速生长密封性能好，进一步加速厌氧菌的生长与繁殖，完全杜绝了杂菌的污染，提升了肥料发酵速度与质量，将发酵完成的原料作为农作物原料，营养价值和稳定性高，便于农作物吸收。但这种结构需要另外输入氮气，成本高且操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术问题，提供一种可以自动搅拌且可密封的隔氧发酵装置，以提高有机肥料的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种有机肥料发酵罐，包括罐体，其特征在于所述罐体的罐身为圆筒状，罐顶为平面状，罐底为圆弧外凸状；所述罐底的中心位置设有出料筒，出料筒上设有阀门；所述罐底的中心位置的两侧设有支撑脚；所述罐顶上设有减速电机，减速电机的旋转轴从罐顶中心向下穿入到罐身内，并向下延伸，构成搅拌轴，搅拌轴上安装有若干个搅拌叶，构成旋转搅拌器；所述罐顶上减速电机的一个侧边设有进料口，进料口上设有密封盖；所述罐顶上减速电机的另一个侧边设有单向排气阀；所述罐身下部的内壁上设有温度计，外壁上设有温度观测表，温度计与温度观测表相连接。

进一步的，所述搅拌轴向下延伸到接近出料筒的阀门位置，其末端设置有小搅拌叶

进一步的，所述搅拌轴下部贴近罐底的圆弧状曲面处装设有弧状搅拌叶。

所述罐体内还设有抽液装置，所述抽液装置包括抽液管和抽液泵，所述抽液泵安装在罐顶上，所述抽液管穿过罐顶沿罐身内壁接入到罐身的下部，所述抽液管的底端为封闭状，抽液管的下部管壁上挖设有若干个进液孔。

所述抽液管的进液孔位置套设有过滤管。

所述进液孔的位置在罐身的1/2以下。

本实用新型的有益效果是将肥料发酵罐做成了封闭状但不需加入氮气，只需装设单向排气阀即可将罐体内部与外界空气隔开，带罐体内部的氧气消耗完毕后即达到隔氧效果，操作简单且成本低；搅拌叶的接近阀门的结构和贴近罐底的弧状结构可以使搅拌更加充分；抽液管上套设过滤管，可以防止固形物堵塞；温度观测表可以及时观测罐内温度，确定是否搅拌散热；整体上可以提高发酵效果。

附图说明

图1为肥料发酵罐的中心纵切面结构示意图。