[实用新型]一种具有正反拉伸结构的模具

说明书

本实用新型涉及一种具有正反拉伸结构的模具，包括上模具和下模具，上模具设置有上模板、上压料板、上凸模、上凹模以及分别驱动上压料板、上凸模和上凹模的驱动装置；下模具设置有下模板、与上凸模配合的下凹模，与上凹模配合的下压边圈、驱动下压边圈运动的升降机构。将冲压模具的上下模芯根据拉伸的位置分为几段合模部件，并控制合模部件在一次合模中的先后冲压次序，实现在一段拉伸位置上保持稳定压力进行冲压后，在进行另一位置的冲压，使得料板受力更加均匀，拉伸成型过程中材料流动稳定性大大提高，不会出现开裂、起皱、刮伤等不良现象。无需将不同的拉伸位置分开不同的模具进行冲压，节省模具的成本，提高产品的生成效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种具有正反拉伸结构的模具。

背景技术

现有的产品中存在多段需要拉伸冲压的结构，传统的冲压模具在冲压的时候，一般只是单个上凸模和下凹模的配合，一次性同时将多段拉伸位置冲压成型。或者将多段拉伸位置分开不同的模具冲压成型。由于一次对不同拉伸位置进行冲压，会使得料板受到的压力不均匀，可能会在产品拉伸区域出现不可修复的开裂、起皱、刮伤等不良现象，不能满足产品外观无缺陷功能。如果分开用不同的模具冲压成型，还会增加模具的成本，并且由于产品需要在模具之间转送，降低产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种能够在一次合模的过程中，将产品多段拉伸分先后次序成型，提高产品材料的流动性，避免出现开裂、起皱、刮伤等不良现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有正反拉伸结构的模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置有上压料板、上凸模、上凹模以及分别驱动所述上压料板、所述上凸模和所述上凹模的驱动装置；所述下模具还包括与所述上凸模配合的下凹模，与所述上凹模配合的下压边圈、驱动所述下压边圈运动的升降机构。

模具合模，上模具在驱动力的作用下，向下移动，上压料板和下凹模凸出的部分将料板夹紧，上凹模也和下压边圈将料板夹紧。上模具继续下降，上压料板的驱动装置和上凹模的驱动装置分别带动上压料板和上凹模相对于上模具向上运动，实则继续压紧料板，保持不动。此时上凸模和下凹模进行合模，对产品进行第一段拉伸位置进行冲压。上模具继续下降，上凸模的驱动装置和上压料板的驱动装置分别带动上凸模和上压料板相对于上模具向上运动，使其与下模具保持静止，此时上凹模在上模具的带动下，推动升降机构下降，与下压边圈一起向下移动，对产品的第二段拉伸位置进行冲压。

优选的，所述驱动装置为弹性件，分别为上压料板弹性件、上凸模弹性件和上凹模弹性件，均安装于所述上模板上，所述升降机构为液压驱动装置；所述上凸模弹性件的弹力大于产品成形力，所述上凹模弹性件的弹力小于所述液压驱动装置的液压力，所述模具合模的压力均大于所述上凸模弹性件的弹力、所述上压料板弹性件的弹力和所述液压驱动装置的液压力。

弹性件输出一个弹力，液压驱动装置输出一个液压力，在上压料板和上凹模压紧料板后，模具继续下移，由于上压料板弹性件的弹力小于合模的压力，上凹模弹性件的弹力小于液压力，所以上压料板和上凹模会压缩弹性件，保持在原位，且处于继续压紧的状态。而上凸模弹性件的弹力大于产品的成形力，所以上凸模继续向下移动。当上凸模和下凹模合模后，上凸模弹性件受到合模压力的作用，上凸模向上压缩，相对于下模具保持静止，上压料板继续压缩上压料板弹性件，而上凹模弹性件到达弹性件的压缩极限，同时合模的压力大于液压力，所以上凹模随着上模具向下运动，实现拉伸位置的冲压。使用弹性件，只需要通过设定弹性件的弹力和液压驱动装置的液压力，即可实现上凸模和上凹模不同的先后运动动作，实现先后次序的拉伸冲压，减少外部驱动的设置，使得模具的结构更简单，更紧凑。

优选的，所述下压边圈通过下压边圈固定板与所述液压驱动装置连接。下压边圈在完全合模之后，会向下模具靠拢，由于下模具和下压边圈的硬度较高，直接接触容易造成磕伤，所以在两者之间设置质地较软的下压边圈固定板，起到缓冲碰撞，保护两者的作用。