[实用新型]一种用于加工大型零部件的联动压紧机构

说明书

一种用于加工大型零部件的联动压紧机构，包括：夹具体、定位套、圆柱定位销、菱形定位销、拉杆组件、压板、摇臂、导向套、齿轮轴、支承板、叉轴组件、齿条、支座；夹具体上部安装有圆柱定位销、菱形定位销、支承板，压板安装在拉杆组件顶部，拉杆组件通过工件两凸轮轴孔穿过圆柱定位销、菱形定位销内孔插入安装在夹具体内部的定位套孔内，齿轮轴安装在导向套、支座孔内。作为应用于大型缸体零部件加工中心的夹具，转动摇臂带动齿轮轴转动，驱动两个齿条直线移动，使得两叉轴伸出，插入导向套内部拉杆下部环槽，使得拉杆向下移动，压板压紧工件，实现了加工大型零部件的快速联动压紧。压紧可靠，方便快捷，提高了加工效率，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种压紧机构，尤其涉及一种用于加工大型零部件的联动压紧机构。

背景技术

现有技术中，在卧式加工中心上加工大型缸体产品（成品尺寸为1645mm╳980mm╳860mm左右）的轴承结合面及V型面，并非简单易行。本工序的加工姿态为立式放置，工件高度1.6米左右，按照传统方式从上端面来压紧工件困难较大。实现这种压紧方式需要借助踏台上到工作台上来压紧工件，然而机床工作台上一般空间有限，再者工作台上有冷却液、铁屑等，操作人员自身安全无法保证；而另外的一种方式就是从下端来拉紧工件，这样操作人员的安全有了保证，而拉紧工件需要操作人员用手伸入夹具本体来操作手柄，可是本工序的机床工作台面积为2000mm╳1800mm，人手根本无法进行操作。

上述两种传统的压紧机构，对于加工一般的箱体类零件等普通零部件时，设计灵活，操作方便，并且各有优点，适用范围也比较宽广；然而对于大型缸体零部件的加工时，显然就发挥不到其压紧机构的优势了。所以，迫切需要设计一种新的技术方案，既可以站在机床外围来压紧，又能对压紧机构进行方便的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作方便、安全可靠的用于加工大型零部件的联动压紧机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工大型零部件的联动压紧机构，包括：夹具体、定位套、圆柱定位销、菱形定位销、拉杆组件、压板、摇臂、导向套、齿轮轴、支承板、叉轴组件、齿条、支座、工件；夹具体上部安装有圆柱定位销、菱形定位销、支承板，压板安装在拉杆组件顶部，拉杆组件通过工件两凸轮轴孔穿过圆柱定位销、菱形定位销内孔插入安装在夹具体内部的定位套孔内，齿轮轴安装在导向套、支座孔内。

所述齿轮轴端部为方轴，摇臂前端加工有方孔，齿轮轴端部方轴与摇臂前端方孔相匹配。

所述齿轮轴上的齿轮与齿条一端的齿轮相啮合，齿条另一端与叉轴组件一端连接，叉轴组件另一端插入定位套内部，与拉杆组件底部的环槽相匹配。

所述支座内部设置有三个孔，中间孔与齿轮轴齿部相配合，上下两孔分别于与两个齿条相匹配，齿轮轴转动能同时带动两个齿条直线移动。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够作为应用于大型缸体零部件加工中心的夹具，转动摇臂带动齿轮轴转动，驱动两个齿条直线移动，使得两叉轴伸出，插入导向套内部拉杆下部环槽，使得拉杆向下移动，压板压紧工件，实现了加工大型零部件的快速联动压紧。减少了辅助工作时间，压紧可靠，方便快捷，提高了加工效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工大型零部件的联动压紧机构的局部俯视结构示意图；

图2为图1的B-B剖面结构示意图；

图3为图1的C-C剖面结构示意图；

图4为图1的的D-D剖面结构示意图。

具体实施方式