[实用新型]一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置

说明书

本实用新型公开了一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，包括底座、机架、曲轴旋转组件和曲轴定位夹紧组件，以及粗磨工作件，曲轴两端分别安装在曲轴定位夹紧组件中，并由曲轴旋转组件提供周向转动的动力，曲轴旋转组件包括电机、传动带、带轮以及转轴，转轴与曲轴定位夹紧组件的中心孔固连，曲轴定位夹紧组件包括定位盘、旋转盘以及夹爪，粗磨工作台上安装有粗磨工作件，包括伺服电机、丝杆副、丝杆滑移座、粗磨杆以及粗磨套筒，该装置利用曲轴旋转组件和曲轴定位夹紧组件配合，在对曲轴一处的轴颈粗磨完成后，由定位盘中的电动缸将旋转盘偏心转移一个位置，致使另一轴颈的轴线对准定位盘的轴线后，在固定夹紧实施粗磨作业，提高了粗磨效率。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工设备技术领域，具体涉及一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，是发动机上的一个重要的机件，在曲轴的加工过程中，包括毛坯铸造、锻造、粗精车削加工以及强化处理等步骤。

现有的对曲轴进行粗精车削加工时，都要求将待加工轴颈进行轴心定位，再经过高速旋转后对轴颈部位进行车削加工，粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-粗磨，而粗磨加工工序通常靠手工操作，加工质量不稳定。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述背景技术提及的对曲轴轴颈粗磨加工工序通常靠手工操作，加工质量不稳定的问题，提供一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，通过对曲轴的各个轴颈位置进行同轴差补再粗磨，降低了对曲轴的损伤，且在曲轴粗磨工序中实现了自动化，结构简单、操作方便，降低了对曲轴的损伤，又提高了粗磨效率。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，包括底座、机架、曲轴旋转组件和曲轴定位夹紧组件，以及粗磨工作件。

所述机架包括左侧板、右侧板和固定安装在所述左侧板、右侧板顶端的粗磨工作台，所述底座放置在工作台上，所述左侧板、右侧板固定安装在所述底座上，所述曲轴定位夹紧组件通过所述曲轴旋转组件安装在所述左侧板、右侧板内侧，

曲轴在粗磨时，被水平夹持在所述粗磨工作台下方，且两端分别安装在所述曲轴定位夹紧组件中，并由曲轴旋转组件提供周向转动的动力，

所述曲轴旋转组件包括电机、传动带、带轮以及转轴，所述转轴与所述曲轴定位夹紧组件的中心孔固连，

所述曲轴定位夹紧组件包括定位盘、旋转盘以及夹爪，所述定位盘中心孔向外周径向方向设置有U形槽，与相对位置的电动缸处于同一直线上，所述U形槽内配合有所述旋转盘的中心轴，所述中心轴的外轴壁与所述电动缸的顶杆配合固连，所述旋转盘另一端面均匀设置有夹爪，所述夹爪夹持住所述曲轴，

所述粗磨工作台上安装有用于对所述曲轴进行粗磨的粗磨工作件，包括伺服电机、丝杆副、丝杆滑移座、粗磨杆以及粗磨套筒，所述丝杆副两端设置有支撑座，丝杆副一端与伺服电机主轴通过联轴器连接，所述丝杆滑移座与所述丝杆副配合滑动，下端与所述粗磨工作台上端面的滑轨配合滑动，所述丝杆滑移座内设置有控制电机和蜗轮蜗杆机构，与所述粗磨杆外周设置的螺纹段配合实现上下移动，所述粗磨杆下端设置有旋转电缸以及粗磨套筒，所述旋转电缸将所述粗磨套筒固连，所述粗磨套筒包括左半套筒和右半套筒，内表面设置有螺纹，并且内表层设置有磨砂层。

进一步地，所述旋转盘与所述定位盘之间通过滑槽滑轨配合，实现紧密贴合。

进一步地，所述右侧板上下端还设置有行程滑块，分别与粗磨工作台下方设置有的导轨、底座上端面设置的导轨配合滑动，并通过固定件固定。

进一步地，所述粗磨套筒左、右两半套筒合并后，下部开设有若干落料孔，所述落料孔与内表面的螺纹槽位置对应。