[实用新型]活性炭包装机智能上料设备

权利要求书

1.一种活性炭包装机智能上料设备，其特征在于：包括混料机、螺杆输送机构、上料设备初始料仓、旋风分离器、上料设备机架、除尘抽风装置和上料设备控制仪，所述螺杆输送机构安装在混料机下部，上料设备初始料仓安装在上料设备初始料仓机架上，所述混料机的出料口与螺杆输送机构的进料口连接，所述螺杆输送机构的出料口与上料设备初始料仓的进料口连接，所述上料设备初始料仓的出料口处安装有上料设备初始料仓出料口阀；

上料设备料仓位于活性炭包装设备的上方且安装在上料设备机架上，上料设备机架安装在包装机架上，所述上料设备料仓的出料口处设有关风机，该关风机与包装设备的过渡料仓的进料口连接，所述旋风分离器通过法兰安装在上料设备料仓上，法兰与上料设备料仓密封连接，所述旋风分离器的下端设有出料口，旋风分离器的出料口位于上料设备料仓上部内且该出料口处设置有关风机或重力阀，所述旋风分离器的上端设有进料口和除尘抽风接口，所述上料设备初始料仓出料口阀与旋风分离器的进料口通过输料管连接；

所述除尘抽风装置包括抽风管、除尘器和除尘抽风风机，所述旋风分离器的除尘抽风接口通过抽风管与除尘器的进风口连接，除尘器的出风口与除尘抽风风机连接；

所述上料设备初始料仓与上料设备初始料仓机架之间设有用于测量上料设备初始料仓内物料重量的初始料仓称重单元，所述上料设备料仓与上料设备机架之间设有用于测量上料设备料仓内物料重量的上料设备料仓称重单元，所述初始料仓称重单元、上料设备料仓称重单元分别与上料设备控制仪连接，所述上料设备控制仪分别与螺杆输送机构、上料设备初始料仓出料口阀、上料设备料仓出料口处的关风机、旋风分离器出料口处的关风机或重力阀、除尘抽风风机连接；

混料机内的物料通过螺杆输送机构输送到上料设备初始料仓内，上料设备初始料仓内的物料通过输料管和除尘抽风装置的共同作用将物料输送到旋风分离器内，再通过旋风分离器出料口处的关风机或重力阀将物料输入到上料设备料仓内；上料时，当上料设备初始料仓内物料达到一定值时，螺杆输送机构停止送料，当上料设备初始料仓内物料小于一定值时，螺杆输送机构开始送料，始终让上料设备初始料仓内保持一定的物料，即满足输送料量的要求，又不会导致输料管进料口堵塞；

同样，上料设备料仓内的物料达到一定值时，上料设备停止送料，当上料设备料仓内的物料小于一定值时，上料设备开始工作，进行送料，始终让上料设备料仓内保持一定的物料，满足活性炭包装设备包装的需要，当包装时，上料设备料仓出料口处的关风机打开，物料从上料设备料仓输入到活性炭包装设备的过渡料仓内，通过活性炭包装设备完成包装。

2.如权利要求1所述的活性炭包装机智能上料设备，其特征在于：所述初始料仓称重单元设置至少三个，至少三个初始料仓称重单元等间距布置在上料设备初始料仓外一周上，所述上料设备料仓称重单元设置至少三个，至少三个上料设备料仓称重单元等间距布置在上料设备料仓外一周上；

所述初始料仓称重单元和上料设备料仓称重单元的结构相同，均包括一个向上凸的上凹槽、一个圆钢球、一个向下凹的下凹槽和一个称重传感器，所述下凹槽与上凹槽上下正对布置且两者的凹槽曲率相同，所述圆钢球位于所述上凹槽和下凹槽内，同时分别与上凹槽和下凹槽接触，所述下凹槽安装在称重传感器的感应端；

所述初始料仓称重单元的上凹槽固定安装在初始料仓的料仓支耳上，初始料仓称重单元的称重传感器的另一端安装在上料设备初始料仓机架上；所述上料设备料仓称重单元的上凹槽固定安装在上料设备料仓的料仓支耳上，上料设备料仓称重单元的称重传感器的另一端安装在上料设备机架上；所述称重传感器与上料设备控制仪连接。

3.如权利要求1或2所述的活性炭包装机智能上料设备，其特征在于：所述上料设备料控制仪与包装设备控制装置集成在一起。

4.如权利要求1或2所述的活性炭包装机智能上料设备，其特征在于：所述混料机设置两个以上，所述上料设备初始料仓的数目与混料机的数目相同，并一一对应，每个混料机与相应的上料设备初始料仓分别通过一个螺杆输送机构连接，每个上料设备初始料仓的出料口处安装有上料设备初始料仓出料口阀，每个上料设备初始料仓出料口阀分别通过一根输料管与旋风分离器的进料口连接。