[实用新型]着色玻璃液搅拌装置

说明书

本实用新型公开一种着色玻璃液搅拌装置，包括底砖和设置在底砖上方的硅线石砖，硅线石砖的下端面设置有多个助燃枪孔，所述的底砖与助燃枪孔之间设置有玻璃液通道，底砖、硅线石砖、助燃枪孔的布置方向均与玻璃液通道中玻璃液的流动方向一致，所述的玻璃液通道的出口处设置有出口闸板砖，所述的底砖上方依次布置有双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒，双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒的搅拌头均伸入至玻璃液通道，所述的玻璃液通道的入口处设置有回流闸板砖，回流闸板砖与双头螺旋搅拌棒之间设置有挡流砖，所述的挡流砖固设在底砖上，所述的双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒之间设置有闸板砖。本实用新型提供的搅拌装置，节省了搅拌用料成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃着色领域，具体涉及一种着色玻璃液搅拌装置。

背景技术

在着色玻璃料道使用中，着色料要在供料道内与玻璃液进行混合，经搅拌棒搅拌后形成混合着色玻璃料，供成型使用。搅拌后的玻璃料要求要混合均匀，着色料要均匀融化分布在混合玻璃料中，混合后的玻璃料不能存在部分颜色深部分颜色浅的现象。

目前市场上混合搅拌装置大多是采用的平槽式搅拌，如图1所示，虽然有两道双头搅拌装置在混合搅拌，但仍然有混合不均匀的现象，这就影响了玻璃的着色质量，且双头搅拌的模式成本也较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种着色玻璃液搅拌装置，使得搅拌后的玻璃料与着色料混合更均匀，且节省了搅拌用料成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种着色玻璃液搅拌装置，包括底砖和设置在底砖上方的硅线，硅线石砖的下端面设置有多个助燃枪孔，所述的底砖与助燃枪孔之间设置有玻璃液通道，底砖、硅线石砖、助燃枪孔的布置方向均与玻璃液通道中玻璃液的流动方向一致，所述的玻璃液通道的出口处设置有出口闸板砖，所述的底砖上方依次布置有双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒，双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒的搅拌头均伸入至玻璃液通道，所述的玻璃液通道的入口处设置有回流闸板砖，回流闸板砖与双头螺旋搅拌棒之间设置有挡流砖，所述的挡流砖固设在底砖上，所述的双头螺旋搅拌棒和单头螺旋搅拌棒之间设置有闸板砖。

与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果为：1)通过增加挡流砖，人为迫使玻璃液从平流方式改为向上爬流式，然后通过闸板砖的作用迫使玻璃液向下流动，使得混合料能够混合更加均匀；2)将原来使用的两个双头螺旋搅拌棒的一个改为单头螺旋搅拌棒，节省了搅拌用料成本，且实现了更好的搅拌效果；4)本实用新型取消原先设置在第一个双头螺旋搅拌棒前的温度调节用窗口，更加的节能，其不影响本申请的正常使用。

附图说明

图1为现有技术中老式平流槽式着色玻璃液搅拌装置剖面图；

图2为本实用新型的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，一种着色玻璃液搅拌装置，包括底砖1和设置在底砖1上方的硅线石砖11，硅线石砖11的下端面设置有多个助燃枪孔7，所述的底砖1与助燃枪孔7之间设置有玻璃液通道2，底砖1、硅线石砖11、助燃枪孔7的布置方向均与玻璃液通道2中玻璃液的流动方向一致，所述的玻璃液通道2的出口处设置有出口闸板砖6，所述的底砖1上方依次布置有双头螺旋搅拌棒15和单头螺旋搅拌棒16，双头螺旋搅拌棒15和单头螺旋搅拌棒16的搅拌头均伸入至玻璃液通道2，所述的玻璃液通道2的入口处设置有回流闸板砖14，回流闸板砖14与双头螺旋搅拌棒15之间设置有挡流砖3，所述的挡流砖3固设在底砖1上，所述的双头螺旋搅拌棒15和单头螺旋搅拌棒16之间设置有闸板砖10。通过增加挡流砖3，人为迫使玻璃液从平流方式改为向上爬流式，然后通过闸板砖10的作用迫使玻璃液向下流动，如此上下，使得玻璃液能够混合更加均匀，将原有的两个双头螺旋搅拌棒改为一双一单，有效的降低了生产成本。