[实用新型]超音速火焰喷涂余料清理回收系统

说明书

本实用新型涉及超音速火焰喷涂余料清理回收系统，包括冷却辊、设置在冷却辊正下方的刮板组件、涂液辊，刮板组件包括设置在冷却辊正下方的刮板、竖管、与竖管内腔相匹配的永磁铁柱、设置在竖管内部的弹簧、设置在竖管内部的柱状电磁铁、设置在竖管下端的封盖，所述涂液辊的外圈与冷却辊的外圈相切，所述涂液辊设置在刮板组件的上方，所述涂液辊的下方设置有储液槽。该超音速火焰喷涂余料清理回收系统能够对超音速火焰喷涂作业过程中产生的余料进行回收，回收效果好，有助于降低生产成本，还能有效降低喷涂空间的粉尘量，实施效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种超音速火焰喷涂余料清理回收系统，属于超音速火焰喷涂技术领域。

背景技术

超音速火焰喷涂(high-velocity oxygen-fuel)是一种新型热喷涂技术。超音速火焰喷涂(HVOF)设备的核心为喷枪，喷枪由燃烧室(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)、Laval喷嘴(将焰流加速到超音速)和等截面长喷管(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)三部分组成。

超音速火焰是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气或氢气与高压氧气在燃烧室内，或在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温、高速燃烧焰流，燃烧焰流速度可达五马赫(1500m/s)以上。将粉末轴向送进该火焰，可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状态，并加速到高达300-500m/s，甚至更高的速度，从而获得结合强度高、致密的高质量的涂层。采用超音速火焰喷涂制成的涂层，涂层不仅结合强度高，且致密，耐磨损性能优越，其耐磨损性能大幅度超过等离子喷涂层，与爆炸喷涂层相当，也超过了电镀硬铬层、喷熔层，应用极其广泛。

在使用超音速火焰喷涂对一些体积小的待喷涂工件(例如麻花钻、群钻、铣刀等)进行喷涂作业时，由于喷料射速高，待喷涂工件体积小，大部分喷料喷射到工件表面待喷涂区域进行喷涂作业，但是会存在一部分余料越过工件并四处飞溅，飞溅的喷料冷却后形成粉尘，这不但影响工作环境，而且颗粒状的喷材余料不易回收，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了超音速火焰喷涂余料清理回收系统，具体技术方案如下：

超音速火焰喷涂余料清理回收系统，包括冷却辊、设置在冷却辊正下方的刮板组件、涂液辊，所述刮板组件包括设置在冷却辊正下方的刮板、竖管、与竖管内腔相匹配的永磁铁柱、设置在竖管内部的弹簧、设置在竖管内部的柱状电磁铁、设置在竖管下端的封盖，所述刮板的下端与永磁铁柱的上端固定连接，所述永磁铁柱的下端设置在竖管的内部，所述弹簧的上端与永磁铁柱的下端固定连接，所述电磁铁设置在弹簧的下方，所述弹簧的下端与电磁铁固定连接，所述电磁铁与封盖固定连接，所述竖管的下端与封盖螺纹连接；所述涂液辊的外圈与冷却辊的外圈相切，所述涂液辊设置在刮板组件的上方，所述涂液辊的下方设置有储液槽。

作为上述技术方案的改进，所述涂液辊包括转辊，所述转辊的外周套设有海绵圈，所述海绵圈的内圈与转辊的外周固定连接，所述海绵圈的外圈与冷却辊的外圈相切。

作为上述技术方案的改进，所述永磁铁柱与竖管的内腔之间为间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述刮板的长度方向与冷却辊的轴向相互平行。

作为上述技术方案的改进，所述冷却辊的下方还设置有收集槽，所述刮板组件设置在收集槽的内部，所述封盖与收集槽的槽底固定连接。

本实用新型所述超音速火焰喷涂余料清理回收系统能够对超音速火焰喷涂作业过程中产生的余料进行回收，回收效果好，有助于降低生产成本，还能有效降低喷涂空间的粉尘量，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述超音速火焰喷涂余料清理回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述刮板组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述涂液辊和储液槽的结构示意图。