[实用新型]一种盲孔珩铰刀

说明书

本实用新型公开了一种盲孔珩铰刀，涉及珩磨加工技术领域。包括刀头部，所述刀头部包括刀套、刀轴和进刀螺母，所述刀轴一端为从末端向内渐缩的锥形段，所述刀套具有与所述锥形段配合的锥形内腔，所述刀套从所述刀轴的另一端套入并安装至覆盖在所述锥形段上，所述刀轴中部具有与所述锥形段相接的螺纹段，所述进刀螺母螺接在所述螺纹段上并抵住所述刀套的端部。本实用新型中将刀套是从刀轴一端套入，安装至另一端的锥形段上，并用进刀螺母锁紧，刀套完全覆盖在刀轴末端，珩铰加工盲孔时，能够尽量深的加工到盲孔底部，加工深度较大，提高了盲孔的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及珩磨加工技术领域，具体是一种盲孔珩铰刀。

背景技术

珩磨工艺(含珩铰、铰珩工艺)是用珩磨刀具对工件表面进行的精整加工的加工工艺，珩磨加工时，将工件安装在珩床工作台上或专用夹具中，珩磨刀具插入已加工的孔中，由机床主轴带动珩磨刀具旋转并作轴向往复运动，珩磨刀具上的珩磨条以一定压力与待加工孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。

铰孔工艺常用于通孔、盲孔等孔结构的精加工。对盲孔的超精加工中，由于盲孔底部退刀槽宽度有时比较短，采用传统珩铰刀结构无法加工到孔底，加工深度较小。目前盲孔珩铰刀通常设计成瓦片式珩磨条结构，这种结构可调性差，且进行膨胀和收缩调整时不同部位的珩磨条会容易出现膨胀和收缩不同步现象，影响珩磨精度。

经检索，中国专利，授权公告号：CN 207139528U，授权公告日：2018.03.27，公开了一种涨铰一体化的珩磨工具，包括珩磨头壳体(1)及穿过珩磨头壳体(1)中心的涨锥轴(3)，所述涨锥轴(3)顶端设置有多片瓦片式珩磨条(2)，所述珩磨条(2)覆盖于所述涨锥轴(3)四周；所述珩磨条(2)中部设置有凹槽，弹性″O型圈(4)位于凹槽内，并环绕珩磨条(2)进行固定；采用电镀金刚石的珩磨条，可膨胀和收缩。该实用新型中的珩磨工具采用瓦片式珩磨条结构，结构可调性差，珩磨精度相对较低，不能用于超精加工。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

为了解决现有技术中珩铰刀具存在的在盲孔应用中加工不到孔底，加工深度小的问题，本实用新型提供了一种盲孔珩铰刀，将刀套是从刀轴一端套入，安装至另一端的锥形段上，并用进刀螺母锁紧，刀套完全覆盖在刀轴末端，进入盲孔时可直接加工至盲孔底部，加工深度能够完全覆盖孔底，提高了盲孔的加工质量。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种盲孔珩铰刀，包括刀头部，所述刀头部包括刀套、刀轴和进刀螺母，所述刀轴一端为从末端向内渐缩的锥形段，即从刀轴该端的末稍向其中部渐缩，所述刀套具有与所述锥形段配合的锥形内腔，所述刀套从所述刀轴的另一端套入并安装至覆盖在所述锥形段上，所述刀轴中部具有与所述锥形段相接的螺纹段，所述进刀螺母螺接在所述螺纹段上并抵住所述刀套的端部。

更进一步地，所述刀套外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口，通过旋转进刀螺母使刀套向末端推进，进而实现刀套外径扩张；反向旋转进刀螺母，则可实现刀套外径的收缩。

更进一步地，所述刀套外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽，磨削产生的金属废屑进入排屑槽，并从排屑槽向盲孔孔口排出。

更进一步地，所述扩张缺口和所述排屑槽为螺旋角相等的螺旋形，刀具旋转时，排屑槽内壁对金属废屑产生法向推力，可将金属废屑沿排屑槽强制排出，所述扩张缺口和所述排屑槽环绕所述刀套的外壁均匀分布，使得刀套外壁受到的径向力均匀分布。

更进一步地，所述扩张缺口和所述排屑槽的螺旋角为0°～70°，根据工况而定。

更进一步地，所述锥形段的外壁镀覆有磨料，使得其表面粗糙，从而刀套能够稳定的涨紧在锥轴上面。