[实用新型]一种电池盖热流道进胶系统

说明书

本实用新型涉及一种电池盖热流道进胶系统，包括分流板，所述分流板上设置有主流道管，其相对主流道管的另一面上设置有唧嘴a和唧嘴b，所述主流道管和唧嘴a以及唧嘴b连通设置，所述唧嘴a和唧嘴b之间的连线与成型的蓄电池盖的长边之间成倾斜设置，所述唧嘴a和唧嘴b的出胶口正对蓄电池盖的进胶点，所述进胶点设置在蓄电池盖一侧的第一凹槽内且位于中间加酸口的一侧；本实用新型克服了多腔成型时产品容易出现翘曲变形、胶厚分布不均匀，注塑成型时产品料花、内应力过大、表面有气泡的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种电池盖热流道进胶系统。

背景技术

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用，分流板是热流道系统里面的一个组成部分，其用于将从注塑机注射出的树脂材料分流使其导入到模具各个进胶点位置。

授权公告号为CN206186258U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种热流道系统的分流板，优化对转角及相交的角度设计，实现圆滑过渡，有效减少剪切力；且成形出的分流板取消了堵头，避免了配合缝隙导致的换色不良，进而增强加工时对流道表面的光洁度的可控性，减少粘料的可能；另外，可根据产品进胶点位的确定，设计最优的流道。

但是其存在以下问题：首先该流道加工不便捷，制作成本较高，并且其在应对多腔成型时，产品容易出现翘曲变形、胶厚分布不均匀，注塑成型时产品料花、内应力过大、表面有气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池盖热流道进胶系统，通过设置两个唧嘴之间的连线与蓄电池盖的边成倾斜设置，使得在保证主流道管对准模腔的正中间位置的同时，能使唧嘴a和唧嘴b分别对准蓄电池盖上位于凹槽内的进胶点上，且进胶点设置盖体凹槽内，进而克服了多腔成型时产品容易出现翘曲变形、胶厚分布不均匀，注塑成型时产品料花、内应力过大、表面有气泡的问题。

针对上述技术问题，采用技术方案如下：

一种电池盖热流道进胶系统，包括分流板，所述分流板上设置有主流道管，其相对主流道管的另一面上设置有唧嘴a和唧嘴b，所述主流道管和唧嘴a以及唧嘴b连通设置，所述唧嘴a和唧嘴b之间的连线与成型的蓄电池盖的长边之间成倾斜设置，所述唧嘴a和唧嘴b的出胶口正对蓄电池盖的进胶点，所述进胶点设置于蓄电池盖的中间加酸口的一侧。

作为一种优选，还包括前模固定板、固定在前模固定板上的热流道板，所述分流板倾斜固定设置在热流道板。

作为一种优选，所述主流道管内开设有主流道a，所述分流板内开设有与主流道a连通的主流道b以及与主流道b连通的分流道a和分流道b，所述唧嘴a内开设有与分流道a连通的分流道c，所述唧嘴b内开设有与分流道b连通的分流道d。

作为一种优选，所述进胶点设置在加酸口一侧的盖片槽内，且靠近蓄电池盖的中间位置处。

作为一种优选，所述分流道a和分流道b对称设置在主流道b的两侧。

作为一种优选，所述进胶点和蓄电池盖中间加酸口之间的距离为L，且12mm＜L＜18mm。

作为一种优选，所述主流道管设置在分流板的正中间位置处。

作为一种优选，所述主流道管的端部设置有定位套。

作为一种优选，所述主流道管、唧嘴a以及唧嘴b均与分流板之间可拆卸密封连接。

作为又一种优选，所述分流板、唧嘴a以及唧嘴b的周圈均安装加热元件。

本实施例的有益效果：