[实用新型]一种发泡陶瓷板纵切输送台及发泡陶瓷板纵切机

说明书

本实用新型公开了一种发泡陶瓷板纵切输送台及发泡陶瓷板纵切机，所述发泡陶瓷板纵切输送台包括机架、主动滚筒、从动滚筒及一环形切割带，所述主动滚筒及从动滚筒平行设于所述机架的前后两端，所述环形切割带套设于所述主动滚筒及从动滚筒上，所述主动滚筒受驱动器驱动且带动所述环形切割带回转，所述环形切割带用于承载并传输发泡陶瓷板，所述环形切割带的两侧设有用于使发泡陶瓷板对中的对中机构。采用本实用新型，发泡陶瓷板在分切过程中不容易跑偏，分板切割效果好。

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷切割技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷板纵切输送台及发泡陶瓷板纵切机。

背景技术

发泡陶瓷板采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成，其具有传导率低、高抗拉、高抗压、防火、耐温、耐老化、耐候等诸多优越性能，可广泛应用于建筑节能领域。经窑炉焙烧后的发泡陶瓷板上、下表面、四周均呈现出不平整状态，需要经刮平、定厚、定尺等后续加工才能成为合格品进行销售。而定尺加工主要采用圆盘锯片切割的方式，包括纵向切割定宽、横向切割定长，也包括将大板分切成小规格的板等切割工序。

如图1和图2所示，现有发泡陶瓷板纵切工序中用到的纵切机，采用四同步带输送台1'对发泡陶瓷板A'进行输送，切割机2'横跨在输送台上方，切割机2'的切割头部件可沿四同步带输送台1'宽度方向进行移动，当发泡陶瓷板A'输送到切割机2'下方时，切割机2'的圆盘锯片开始进行高速旋转，对发泡陶瓷板A'进行分条、修边等切割，当发泡陶瓷板A'完全从切割机2'下方通过时，发泡陶瓷板A'的分条、修边工序就完成了。然而，在四同步带输送台1'配合切割机2'进行切割发泡陶瓷板A'时，经常会出现发泡陶瓷板A'跑偏，导致分板切割线误差较大(切歪)及崩边等问题。这是由于采用四同步带输送台1'对发泡陶瓷板A'进行输送，输送台11'比较长，其同步带12a'、12b'、12c'、12d'也相应是长的，而同步带12a'、12b'、12c'、12d'自身由于制造公差的原因，四根同步带12a'、12b'、12c'、12d'并不完全等长，这导致四根同步带12a'、12b'、12c'、12d'之间会产生速度差，从而导致发泡陶瓷板A'在切割的过程中受力并不均匀，对锯片的切割工作造成较大的影响，从而造成发泡陶瓷板A'崩边、崩角、切歪等问题，严重影响发泡陶瓷板A'的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发泡陶瓷板纵切输送台，发泡陶瓷板在分切过程中不容易跑偏，分板切割效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发泡陶瓷板纵切输送台，包括机架、主动滚筒、从动滚筒及一环形切割带，所述主动滚筒及从动滚筒平行设于所述机架的前后两端；

所述环形切割带套设于所述主动滚筒及从动滚筒上，所述主动滚筒受驱动器驱动且带动所述环形切割带回转；

所述环形切割带用于承载并传输发泡陶瓷板，其两侧设有用于使发泡陶瓷板对中的对中机构。

作为上述方案的改进，所述环形切割带包括外圈面和内圈面，所述外圈面用于与所述发泡陶瓷板接触，所述内圈面用于与所述主动滚筒及从动滚筒相接触。

作为上述方案的改进，所述内圈面设有耐切割材料层。

作为上述方案的改进，所述对中机构包括第一对中机构及第二对中机构，所述第一对中机构包括固定座及第一定位轮，所述第一定位轮与所述固定座连接，所述固定座与所述环形切割带一侧的机架固定；

所述第二对中机构包括驱动气缸及第二定位轮，所述驱动气缸与所述环形切割带另一侧的机架固定，所述第二定位轮与所述驱动气缸的活塞杆连接；

所述第一对中机构及第二对中机构一一对应设置，所述第一定位轮及第二定位轮可沿所述环形切割带的输送方向转动。