[实用新型]一种用于绕线扎线机的下料装置

说明书

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种用于绕线扎线机的下料装置，本实用新型包括支架，支架上转动连接有转动筒，转动筒上设有两组夹持柱和弹性组件，夹持柱转动连接于转动筒的外壁，支架上还设有驱动件，收集箱和工作台处均设有分离件。在线束被捆扎成线捆后，通过驱动件带动转动筒转动，分离件将使得两组夹持柱分离；然后弹性组件将带动两组夹持柱夹紧于线捆，线捆将被两组夹持柱带动至收集箱处，收集箱处的分离件将使得两组夹持柱分离，线捆将因自身重力掉落至收集箱内进行收集。本实用新型降低了工人的劳动强度并提高了线材的捆扎效率。

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种用于绕线扎线机的下料装置。

背景技术

电缆线材在生产完成后，需要将其剪断成若干股几十公分的小段，然后用这些小段来进行线束组件的制作；通常线束组件需要多种不同的线材来制成，故工人会先将线束组件所需的线材提前挑拣出来，然后将一组线束组件所需的全部线材用丝线捆扎成线捆，以免线材散乱而影响线束组件的制作，而线材的捆扎是通过绕线扎线机来实现的。

如图1所示，现有的绕线扎线机包括机体1，机体1上安装有工作台12，工作台12上设有两组用于夹持线材的夹具13和一组气缸14，气缸14的活塞杆固定连接于其一夹具13，并驱动该夹具13运动从而将线材夹紧，工作台12的上方设有安装在机体1上的捆扎机构15，机体1上还设有用于控制捆扎机构15和气缸14的控制面板16。先将所需的若干线材放置在两组夹具13之间，再通过控制面板16控制气缸14开启，气缸14将带动其一夹具13靠近于另一夹具13，使得线材被夹紧，然后通过控制面板16控制捆扎机构15开启，捆扎机构15将把线材捆扎成线捆，捆扎完成后，通过控制面板16控制气缸14带动其一夹具13远离于另一夹具13，之后即可将线捆放入到外部收集箱内。

但是，每完成一组线材的捆扎，工人均需拿起工作台上的线捆并弯腰将其放入到收集箱内；因一名工人每天需要做上千组线材的捆扎，故将线捆拿起并放入到收集箱的操作将大大地增加了工人的劳动强度，工人自身的劳累也将影响线材的捆扎效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于绕线扎线机的下料装置，降低了工人的劳动强度并提高了线材的捆扎效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于绕线扎线机的下料装置，包括设于工作台和收集箱之间的支架，支架上转动连接有转动筒，转动筒上设有两组夹持柱和带动两组夹持柱夹紧于工作台上线捆的弹性组件，夹持柱转动连接于转动筒的外壁，支架上还设有用于驱动转动筒转动从而使得工作台上的线捆被夹持柱转动带入到收集箱内的驱动件，收集箱和工作台处均设有供夹持柱转动抵触从而使得两组夹持柱分离的分离件。

通过采用上述技术方案，在线束被捆扎成线捆后，通过驱动件带动转动筒转动，两组夹持柱将从动转动并抵触于工作台处的分离件，分离件将使得两组夹持柱分离；待两组夹持柱转动至线捆处时，弹性组件将带动两组夹持柱相互靠近并夹紧于线捆，然后线捆将被两组夹持柱带动至收集箱处，两组夹持柱将转动抵触于收集箱处的分离件，分离件将使得两组夹持柱分离，线捆将因自身重力掉落至收集箱内进行收集；而随着转动筒的继续转动，弹性组件将带动两组夹持柱相互靠近，以便进行下一组线捆的下料；故工人仅需控制驱动件即可实现线捆的自动下料，降低了工人的劳动强度并提高了线材的捆扎效率。

本实用新型进一步设置为：两组所述夹持柱之间设有固定在转动筒外壁上的固定柱，弹性组件为两组分别设于固定柱两侧的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的两端分别转动连接于固定柱和夹持柱。

通过采用上述技术方案，在弹性伸缩杆处于自然状态时，两组夹持柱将夹紧于线捆，使得线捆不易在下料的过程中掉落。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩杆包括转动连接于固定柱的限位筒，限位筒内设有转动杆和弹簧，转动杆滑动嵌设在限位筒内并转动连接于夹持柱，弹簧的两端分别固定连接于限位筒内壁和转动杆。