[实用新型]防溢料式高速挤出机专用分流板

说明书

本实用新型公开了一种防溢料式高速挤出机专用分流板，包括分流板板体，所述分流板板体中心设置有主分流孔，所述主分流孔外侧的分流板板体上沿圆周均布有2圈第二分流孔，所述第二分流孔外侧的分流板板体上沿圆周均布有若干圈第三分流孔，所述主分流孔孔径为6mm，所述第二分流孔孔径为5mm，所述第三分流孔孔径为4mm。本实用新型可以有效减少电缆生产过程中溢料现象的发生，同时可有效地提高产品产量。

技术领域

本实用新型塑料挤出机，具体涉及一种高速塑料挤出机分流板。

背景技术

分流板是塑料挤出机重要部件。高速线缆挤出机在生产高速线时，线速度高达300-500米/分，挤出量要求很大，为满足高速线的生产，挤出机的螺杆转速接近挤出机设定的最大值，由于高速线的成品线径在φ5mm以下，对应的挤压式模具模套内孔也较小（容易形成熔体高压力），此时挤出机机筒出料端挤出压力高达300-500公斤/厘米，挤出机内的融熔塑料在高压力时大量的在机筒、分流板的A面溢出（快夹瓦无法夹紧），造成塑料的大量浪费而无法正常生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防溢料式高速挤出机专用分流板，可以有效减少电缆生产过程中溢料现象的发生，同时可有效地提高产品产量。

为解决上述技术问题，本实用新型的防溢料式高速挤出机专用分流板，包括分流板板体，所述分流板板体中心设置有主分流孔，所述主分流孔外侧的分流板板体上沿圆周均布有2圈第二分流孔，所述第二分流孔外侧的分流板板体上沿圆周均布有若干圈第三分流孔，所述主分流孔孔径为6mm，所述第二分流孔孔径为5mm，所述第三分流孔孔径为4mm。

所述主分流孔、第二分流孔、第三分流孔与所述分流板板体表面之间设置有45°倒角。

本实用新型的有益效果体现在：由于螺杆头部物料的压力靠近顶端中心的压力小而螺杆外圆周部位压力最大，将分流板孔眼直径设计成外周小中间层大，使得物料在分流板的横截面内流速一致，出料均匀。挤出过程中物料通畅，滞留时间短，可以避免产生溢料现象；同时物料不易产生过热分解，显著减少焦烧产生的疙瘩，有利于提高产品质量。

附图说明

图1 是本实用新型的防溢料式高速挤出机专用分流板的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型装配于高速挤出机的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1、图2可见，本实用新型的防溢料式高速挤出机专用分流板，包括分流板板体30，其特征在于：所述分流板板体30中心设置有主分流孔31，所述主分流孔31外侧的分流板板体30上沿圆周均布有2圈第二分流孔32，所述第二分流孔32外侧的分流板板体30上沿圆周均布有若干圈第三分流孔33，所述主分流孔31孔径为6mm，所述第二分流孔32孔径为5mm，所述第三分流孔33孔径为4mm。

所述主分流孔31、第二分流孔32、第三分流孔33与所述分流板板体30表面之间设置有45°倒角。

如图3可见，本实用新型适用于多种型号的高速挤出机。本实施例具体公开了一种SJ-70×25高速挤出机：该型号挤出机包括机筒1、机筒法兰2、机筒止口10、分流板3、机头法兰4、机头法兰止口40、线缆机头5。

所述机筒1与机筒法兰2连接，机筒法兰2与机头法兰4密封连接，机头法兰4与线缆机头5连接。所述分流板3安装在机筒法兰2与机头法兰4结合部；分流板3与机筒1之间设置有机筒止口10，分流板3与机头法兰4之间设置有机头法兰止口40。把分流板外圆尺寸φ85mm公差与机筒止口内孔尺寸公差相配，根据机筒实测尺寸总间隙按0.015-0.04mm设置。所述机筒法兰2与机头法兰4之间设置有三片快夹瓦6。

本实用新型的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本实用新型的保护范围。