[实用新型]12AH蓄电池壳热流道一出四进胶系统

说明书

本实用新型涉及：12AH蓄电池壳热流道一出四进胶系统，其特征在于，包括：分流板，分流板上设置有进料嘴，其相对进料嘴的另一面上设置有若干组与成型的蓄电池壳一一对应的注料嘴，分流板上设置有对其进行加热的若干加热元件；分流板内分布有主流道和分流道，分流道设置沿主流道长度上中线对称设置，主流道与进料嘴连通设置，主流道与分流道连通且垂直设置，分流道末端对应设置有注料嘴，分流道的出料口均分别与对应的注料嘴连通；单个注料嘴设置在对应蓄电池壳中间位置；本实用新型解决了在注塑加工过程中，注料嘴的排列分布在进料过程中的压力对蓄电池壳成型品质的影响，降低成型后蓄电池壳的力学性能的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其涉及12AH蓄电池壳热流道一出四进胶系统。

背景技术

蓄电池广泛应用于各个技术领域，目前通用的蓄电池外壳，都是简单的冷流道大水口直接进胶或点浇口进胶；这种进胶方式在生产中，产生大量水口料，操作工后续处理工作量大，产品易变形，产品壁厚难于稳定达到客人图纸尺寸要求。

专利号为CN2015203993730的专利文献公开了一种蓄电池壳采用热流道系统新型进胶结构，主要内容为：所述面板顶面上安装有热流道系统，型腔垫板固定安装在面板的底面上，A板通过螺栓固定安装在型腔垫板的底面上，定位块通过螺栓固定安装在A板中心凹槽内，推板由顶面上的中心凹槽定位在A板底面的中心凸台上，B板固定安装在推板的底面上，底板通过螺栓固定安装在B板的底面上，底板上设有热流道管路，A板上设有加热管孔，产品位于A板、推板和B 板围成的中心凹槽内。

但是，在实际使用过程中，发明人发现型号为12AH蓄电池壳容量较小，无法实现快速筑料和高产量输出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置个所述分流道的连线呈长方形结构排列分布，由于12AH蓄电池壳容量较小，通过一出四进，一对一的设置，从而解决了在注塑加工过程中，注料嘴的排列分布在进料过程中的压力对蓄电池壳成型品质的影响，降低成型后蓄电池壳的力学性能的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：12AH蓄电池壳热流道一出四进胶系统，其特征在于，包括：分流板，所述分流板上设置有进料嘴，其相对进料嘴的另一面上设置有若干组与成型的蓄电池壳一一对应的注料嘴，所述分流板上设置有对其进行加热的若干加热元件；

所述分流板内分布有主流道和分流道，所述分流道沿主流道长度上的中线对称设置，所述主流道与所述进料嘴连通设置，所述主流道与所述分流道连通且垂直设置，所述分流道末端的出料口均分别与对应的所述注料嘴连通；

所述注料嘴均分别设置在对应所述蓄电池壳中点。

作为优选，所述进料嘴与所述注料嘴与所述分流板可拆卸密封连接。

作为优选，所述加热元件围绕所述主流道和分流道设置。

作为优选，所述主流道长度方向的中点连通所述进料嘴。

作为又优选，所述进料嘴背向所述分流板的一侧设置定位套。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中四个所述分流道中线上的连线呈长方形结构排列分布，由于12AH蓄电池壳容量较小，通过一出四进，一对一的设置，实现高产量的输出，同时以保证对每组支流道组的流畅、等量的供料；

(2)本实用新型中通过分流板内的主流道与支流道进行中心对称设置，配合注料嘴在型腔上方的中心对称设置，使注料嘴在进行注料的过程中，进来保持作用在成型的蓄电池壳上的原料的注射压力处于平衡状态，避免蓄电池出现现翘曲变形、胶厚分布不均匀的情况，提高了蓄电池壳注塑成型的品质；

(3)本实用新型中通过设置隔热柱，阻止热量传递到模具表面。