[实用新型]一种轻型七脚塑料托盘注塑成型专用模具

说明书

本实用新型公开了一种轻型七脚塑料托盘注塑成型专用模具，包括动模座和定模座，所述动模座的前端设有动模板，且动模座的背部设有固定座，所述固定座通过滑杆与机架滑动连接，且固定座内设有若干个第一液压缸，所述第一液压缸的液压柱上设有第一顶杆，所述固定座的中部设有第二液压缸，且第二液压缸的液压柱上设有第二顶杆，所述第二顶杆呈圆柱状，且第二顶杆为空心结构，所述第二顶杆内部设有电动推杆，所述第二顶杆的前端设有支撑板，所述支撑板的一端通过扭簧与第二顶杆弹性连接。与传统的轻型七脚塑料托盘注塑成型模具相比，本实用新型通过第二顶杆以及支撑板的设置简化了机械手的操作步骤，降低了其位移距离。

技术领域

本实用新型涉及塑料托盘成型模具技术领域，具体为一种轻型七脚塑料托盘注塑成型专用模具。

背景技术

塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘以其承载性能高和使用寿命长等优点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。由于使用范围和应用领域较为广泛，因此塑料托盘有较多的规格和制式，其中七脚托盘是一种较为常见的塑料托盘。现有的七脚塑料托盘多由注塑模具加工制造而成，在通过注塑模具进行生产的过程中，物料的取放成为一个难点，由于托盘属于大体积注塑件，一般需要通过人工或机械手来进行取料，传统的七脚托盘注塑模具顶出结构只能将工件顶出动模板一段距离，而工件又不能完全与动模板脱落，这样在取料时，机械手需要通过多段位移才能实现工件的夹紧、移出模板、以及最后的取出注塑机的操作。工艺繁琐且加大了能源的消耗。

为此，我们推出一种轻型七脚塑料托盘注塑成型专用模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻型七脚塑料托盘注塑成型专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型七脚塑料托盘注塑成型专用模具，包括动模座和定模座，所述动模座的前端设有动模板，且动模座的背部设有固定座，所述固定座通过滑杆与机架滑动连接，且固定座内设有若干个第一液压缸，所述第一液压缸的液压柱上设有第一顶杆，所述固定座的中部设有第二液压缸，且第二液压缸的液压柱上设有第二顶杆，所述第二顶杆呈圆柱状，且第二顶杆为空心结构，所述第二顶杆内部设有电动推杆，所述第二顶杆的前端设有支撑板，所述支撑板的一端通过扭簧与第二顶杆弹性连接，所述支撑板呈弧形，且支撑板的上端设有V形槽，所述支撑板的前端设有挡板，且挡板与支撑板之间通过滑槽滑动连接，所述挡板与电动推杆的活塞杆之间还通过螺旋弹簧弹性连接，所述动模板的前端设有凸模和活动模，所述动模板上设有与第一顶杆相匹配的第一通孔，且动模板的中部设有与第二顶杆相匹配的第二通孔，所述定模座的前端设有定模板。

此项设置通过在固定座的中部设置一个第二顶杆，在第二顶杆的前端设有支撑板和电动推杆，而支撑板的前端又设有挡板，挡板的存在是为了防止在注塑时物料进入第二顶杆内，通过电动推杆可以向内拉动挡板，在进行注塑加工最后阶段的顶料时，先通过第一顶杆将物料从凸模上略顶出一段距离，然后通过第二顶杆将物料完全顶出，在物料上的V形凸起以及支撑板上的V形槽的作用下，支撑板会将物料固定住，支撑板的一端通过扭簧与第二顶杆弹性连接，支撑板可以向上翻折一定的角度，这样在通过机械手取料时，机械手只需要做上下的位移，然后通过夹爪将工件夹住就可将工件取出注塑机，当工件在机械手的带动下向上运动时，支撑板会向上翻折并最终从工件中部的垫脚中脱落。

优选的，所述电动推杆通过螺丝与第二顶杆固定连接，且电动推杆的型号为NKLA31型。

优选的，所述动模座的外侧对称设有四个气缸，且气缸的活塞杆与活动模固定连接。

此项设置通过气缸可以推动活动模，而活动模用于与凸模配合使用，以使塑料托盘的垫脚成型。

优选的，所述机架远离定模板的一端设有用于推拉固定座的第三液压缸。