[实用新型]蓄热式微波热处理设备及有机挥发气体处理系统

说明书

本实用新型提出一种蓄热式微波热处理设备，其与一挥发性有机化合物气体输入设备共同组成一有机挥发气体处理系统。本实用新型以微波加热模块、进气模块、蓄热模块、及热交换模块构成所述蓄热式微波热处理设备。特别地，在使用所述蓄热式微波热处理设备对VOCs气体执行热氧化处理的整个过程中，并不需要使用任何明火。同时，搭配蓄热模块与热交换模块的使用，使得整个VOCs气体的热氧化处理过程不需要进行开关阀的切换，提升此有机挥发气体处理系统的安全稳定运作。

技术领域

本实用新型是涉及有机挥发气体处理的技术领域，尤指一种蓄热式微波热处理设备及具有所述蓄热式微波热处理设备的一种有机挥发气体处理系统。

背景技术

挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs)是一种在常温常压下具有高蒸气压和易蒸发性能的有机化学物质的总称，但不包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳、二硫化碳、碳酸、碳酸盐、碳酸铵、氰化物或硫氰化物等化合物。已知，挥发性有机化合物的主要成分是烷烃类(Alkane)、低沸点芳香烃(Aromatic hydrocarbons)与/或卤代烃(Halogenated hydrocarbon)，而这些有机物在印刷、涂装、油漆等行业所使用的有机溶剂中是大量使用。挥发性有机物污染多属于逸散性排放，且在逸散至大气后经阳光照射会与氮氧化物反应而生成臭氧，导致大气中的臭氧浓度上升且同时引发光化学烟雾等环境污染问题。更重要的是，挥发性有机物对人体健康造成许多潜在性威胁，包括：刺激眼睛和呼吸管道、引发头疼等症状。目前，苯、甲苯、卤化碳卤代烯烃等挥发性有机物已被确定为致癌物质。

热焚化分解法为众多已知的挥发性有机物的处理方法的其中一种，而蓄热焚化炉(Regenerative thermal oxdizer,RTO)便是应用热焚化分解法的一种挥发性有机物的(热) 处理设备。图1即显示公知的一种蓄热式焚化炉的架构图。如图1所示，公知的蓄热式焚化炉4’的架构是包括：一蓄热焚化模块41’、一风机4WE’、一主输入管线4in’、一第一输入管线42’、一第一调节阀4V1’、一第二输入管线43’、一第二调节阀4V2’、一第一输出管线44’、一第三调节阀4V3’、一第二输出管线45’、一第四调节阀4V4’、一主输出管线4out’、以及一烟囱4T’。并且，由图1可知所述蓄热焚化模块41’包括一第一蓄热床411’、一燃烧室412’与一第二蓄热床413’。

值得特别说明的是，于所述蓄热式焚化炉4’的第一工作模式中，所述第一调节阀4V1’与所述第四调节阀4V4’为开启状态且所述第二调节阀4V2’与所述第三调节阀4V3’为关闭状态；此时，风机4WE’吸取挥发性有机物气体(VOCs gas)并通过主输入管线4in’与第一输入管线42’将挥发性有机物气体送入第一蓄热床411’，通过所述第一蓄热床411’完成所述挥发性有机物气体的预热后，再接着将其送入燃烧室412’中进行热氧化反应，从而将所述挥发性有机物气体氧化成水和二氧化碳。继续地，完成热氧化反应的挥发性有机物气体、水和二氧化碳接着流向第二蓄热床413’，通过第二输出管线45’与主输出管线4out’送至所述烟囱4T’而被排出至大气中。特别地，完成热氧化反应的挥发性有机物气体通过第二蓄热床413’时，将会伴随着来自所述燃烧室412’的高温气流而将所述第二蓄热床413’加热。

此外，于所述蓄热式焚化炉4’的第二工作模式中，所述第二调节阀4V2’与所述第三调节阀4V3’为开启状态且所述第一调节阀4V1’与所述第四调节阀4V4’为关闭状态；此时，风机4WE’吸取挥发性有机物气体(VOCs gas)并通过主输入管线4in’与第二输入管线43’将挥发性有机物气体送入第二蓄热床413’，通过所述第二蓄热床413’完成所述挥发性有机物气体的预热后，再接着将其送入燃烧室412’中进行热氧化反应，从而将所述挥发性有机物气体氧化成水和二氧化碳。继续地，完成热氧化反应的挥发性有机物气体、水和二氧化碳接着流向第一蓄热床411’，通过第一输出管线44’与主输出管线4out’送至所述烟囱4T’而被排出至大气中。同样地，完成热氧化反应的挥发性有机物气体通过第一蓄热床411’时，将会伴随着来自所述燃烧室412’的高温气流而将所述第一蓄热床411’加热。