[实用新型]一种紧凑型直立式淀粉乳旋流器

说明书

本实用新型公开了一种紧凑型直立式淀粉乳旋流器，包括圆筒形壳体和圆筒形壳体底部的底板，圆筒形壳体内部分隔为三个腔分别为底流腔、进料腔、溢流腔；底板底面设有圆柱状分流室，圆柱状分流室内设有两圈分隔板将圆柱状分流室分隔为三个通道分别为溢流通道、进料通道、底流通道，底板上设有底流孔、若干溢流孔、若干进料孔，进料孔使得进料通道和进料腔连通，溢流孔使得溢流通道和溢流腔连通，底流孔使得底流通道和底流腔连通，圆柱形分流室的底部设有进料管、溢流管、底流管，进料管和进料通道连通，溢流管和溢流通道连通，底流管和底流通道连通。本实用新型中圆柱状分流室的使用，减小旋流器的外观尺寸，达到节省材料降低设备制造成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及玉米淀粉加工设备领域，尤其涉及一种紧凑型直立式淀粉乳旋流器。

背景技术

企业大量使用直立式旋流器来处理玉米淀粉溶液。在一定的压力下，待处理的玉米淀粉溶液通过工艺管道输入到旋流器的进料腔后，经旋流管入口进入旋流管内，经旋流管处理后产生的溢流物料进入溢流腔，产生的底流物料进入到底流腔，再通过工艺管道输出旋流器。工艺管道的规格由旋流器处理量决定。

直立式旋流器的进、出物料工艺管道一般设计在设备底部，分别与上部的进料腔、底流腔、溢流腔直接连接。为保证必须的物料进、出流量，进料腔、底流腔、溢流腔各自的内部宽度尺寸，只能大于或等于工艺管道直径。正是因为采用了这种直接连接方式，造成进料腔、底流腔、溢流腔的内部空间过大。较大的内部空间，对旋流分离处理效果没有任何帮助，反而造成旋流器的径向尺寸较大，不仅设备外观笨重，造成材料浪费，同时还不利于生产制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紧凑型直立式淀粉乳旋流器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种紧凑型直立式淀粉乳旋流器，包括圆筒形壳体和位于圆筒形壳体底部的底板，圆底板顶面设有两圈和圆筒形壳体同心设置的圆环形隔板，分别为小圆环形隔板和大圆环形隔板，小圆环形隔板和大圆环形隔板等高，大圆环形隔板顶部和圆筒形壳体顶部存在间距，大圆环形隔板顶部设有封盖，小圆环形隔板、大圆环形隔板、封盖将圆筒形壳体内部分隔为三个腔分别为底流腔、进料腔、溢流腔，小圆环形隔板和封盖构成底流腔，小圆环形隔板、大圆环形隔板、封盖构成进料腔，大圆环形隔板、封盖和圆筒形壳体构成溢流腔；进料腔内设有若干水平布置的淀粉洗涤旋流管，小圆环形隔板设有若干一号安装孔，大圆环形隔板上设有若干二号安装孔，淀粉洗涤旋流管的底流口穿过一号安装孔和底流腔连通，淀粉洗涤旋流管的溢流口穿过二号安装孔和溢流腔连通，淀粉洗涤旋流管的进料口位于进料腔内；底板底面设有圆柱状分流室，圆柱状分流室内设有分隔板将圆柱状分流室分隔为三个通道分别为溢流通道、进料通道、底流通道，分隔板分为中圈分隔板和内圈分隔板，底板上设有底流孔、若干溢流孔、若干进料孔，进料孔使得进料通道和进料腔连通，溢流孔使得溢流通道和溢流腔连通，底流孔使得底流通道和底流腔连通，圆柱形分流室的底部设有进料管、溢流管、底流管，进料管和进料通道连通，溢流管和溢流通道连通，底流管和底流通道连通。

圆柱状分流室的使用，可以根据进料管、溢流管、底流管的尺寸来调节中圈分隔板和内圈分隔板的位置，而无需改变圆筒形壳体内部底流腔、进料腔、溢流腔的内部尺寸，有效减小旋流器的外观尺寸，达到节省材料，降低设备制造成本的目的。同时这种紧凑型直立式旋流器一般是由多个串接后成组使用，不仅可以进一步缩小机组的外形尺寸，缩小设备的占地面积，也减少设备对材料的需求量，降低了机组的制造成本。

圆柱状分流室的使用进一步增加了底板的强度，减小了底板用材料厚度，同时这种形式在经过优化设计后，旋流器底板整体结构相对定型，能减少旋流器系列的规格，同时在制造过程中可减少相应的工装模具数量，方便生产。