[实用新型]水切割用的胎具

说明书

本实用新型针对现有技术中，在进行金刚石磨具的加工时，不便于将料盘直接固定在切割设备上的问题，提供一种水切割用的胎具，该胎具包括安装板和托板，安装板上设置通孔，托板设置在通孔上方，料盘固定设置在托板上，并与通孔位置相对应，通孔的外形轮廓尺寸大于料盘的外形轮廓尺寸，料盘位于通孔的轮廓内，当采用水切割设备对料盘进行切割时，高压水射流将料块和托板一起切割，切割完毕后再将料盘与托板分离，更进一步地，料盘通过粘胶剂粘结在托板上，可以有效防止料块发生位移，而且粘附在料块表面的粘胶剂容易清理。

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨具技术领域，特别涉及一种水切割金刚石料盘所用的胎具。

背景技术

在制作超硬磨具所用的磨料料块时，需将磨料一块块压制成型，这样不仅工作效率低，而且对压制料块所用的模具的精度要求较高，生产中，模具在组合时产生的形状位置误差及模具自身的磨损带来模具的精度降低使模具的精度很难得到保证，模具精度变化使得控制磨具料层致密性的难度增大，尤其生产用于精密加工领域用的磨具时解决模具精度问题对生产厂家提出了很大的挑战；为克服此不足，本单位设计出了适配的新工艺方法，先烧结出大块料盘毛坯，再将料盘毛坯按照所需的料块的形状及尺寸分割成小的料块，由于金刚石硬度高，常规切割方式切割料盘非常困难，经过技术研发，摸索出了采用较为适合的切割方式，此切割方式采用水射流切割机床进行切割，利用高压水射流对料盘进行切割得到所需的料块。

当用水射流切割机床进行切割时，为防止在高压水流的作用下料盘发生位移，造成尺寸偏差需要先将料盘固定，由于料盘含有超硬磨料，非常坚硬，因此无法采用常规的螺栓固定方式；当采用装卡方式固定时，装卡胎具无法避开水流走向，切割时会连同装卡胎具一起切割，造成附加成本增高，同时采用卡具直接固定料盘时料盘的一部分面积会被卡具占用而无法切割，造成材料浪费；为了使料盘的利用率达到最大化，装卡料盘时边缘基本无预留量，这样装卡使得胎具在最后失去对料盘的卡紧力，造成部分料块无法切割；因此业界一直在寻找一种适合在水切割时对料盘进行固定的装置，实现切割工序效益最大化。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，在进行金刚石磨具的加工时，不便于将料盘直接固定在切割设备上的问题，提供一种水切割用的胎具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种水切割用的胎具，包括安装板和托板，安装板上设置通孔，托板设置在通孔上方，料盘固定设置在托板上，并与通孔位置相对应，通孔的外形轮廓尺寸大于料盘的外形轮廓尺寸，使料盘位于通孔的轮廓内；

料盘通过粘胶剂水平固定在托板上方；

安装板上与通孔位置相对应、在通孔的上方设置定位台阶，托板设置在定位台阶上，托板的至少相邻两侧边与定位台阶的对应边部的尺寸形状相适配；

安装板上设置至少两个压板，压板的一端与安装板转动连接，另一端为自由端，由压板的自由端将托板固定在安装板上；

压板下表面设置突出的压头，压板通过压头将托板压紧；

压头设置在压板的自由端，压头高度与定位台阶的深度相对应。

采用本实用新型结构的一种水切割用的胎具，由于设置了相互连接的安装板和托板，托板设置在安装板通孔上方，从而通过安装板和托板将料盘固定在切割设备上，便于固定及定位。切割时，水射流穿过料盘、托板和通孔，水射流连同托板和料盘一起切割成所需尺寸的料块，托板采用1-1.4mm薄板即可，成本低廉；同时又不会损坏安装板，由于托板与安装板分体设置，方便更换。

进一步地，料盘通过粘胶剂粘结在托板上，粘胶剂使用简单方便，防止料盘发生位移的效果良好，而且容易清理，对切割过程和料盘不会造成任何不良影响，同时可以实现料盘与托板的位置固定，方便定位。

附图说明