[实用新型]一种小直径锥形深孔的加工工装

说明书

本实用新型涉及一种小直径锥形深孔的加工工装，包括车床，车床的床头座上安装卡盘，车床的尾座上安装可调式尾座刻度锥柄，刀台位于床头座和尾座之间的车床上；卡盘通过中心设置有轴承座安装在床头座上；刀杆的刀杆轴的一端与轴承连接，刀杆轴的另一端与安装在尾座上的可调式尾座刻度锥柄连接，刀杆外套套装在刀杆轴上；推杆固定安装在刀台上；刀台固定在车床的溜板上。本实用新型刀杆具有良好的刚性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工质量高，可适用于加工直径小于200mm、孔深为3m以内的锥形孔、直孔产品。

技术领域

本实用新型涉及一种小直径锥形深孔的加工工装，属于锥孔加工装置技术领域。

背景技术

铜坩埚是冶金行业生产铸锭的重要设备，其内筒体部分由导热性好、冷却快的纯铜制成，铜坩埚的内筒体用纯铜锻造成毛坯后通过机械加工成型，一些特殊铜坩埚内筒体的内孔直径小于200mm，深度为1m以上，这类产品的内孔直径小、深度大、且带有锥度，并且加工精度和表面质量要求比较高，因此，机械加工难度大。现有内筒体的内孔加工采用单臂刀杆，由于单臂刀杆刚性差，吃刀量小，导致生产周期长、加工质量差，且加工深度不能超过0.6米，现有刀杆已无法完全满足这类产品的加工要求，迫切需要通过技术改进提高小型锥形深孔产品的加工能力。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的加工工具中缺少加工深度超过1m且内孔直径小于200mm的孔的加工工装的问题，提供一种结构简单，加工质量高的小直径锥形深孔的加工工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种小直径锥形深孔的加工工装，包括车床，其特征在于，车床的床头座上安装卡盘，车床的尾座上安装可调式尾座刻度锥柄，刀台位于床头座和尾座之间的车床上；卡盘通过中心设置有轴承座安装在床头座上，轴承座的中孔上安装轴承；刀杆的刀杆轴的一端与轴承连接，刀杆轴的另一端与安装在尾座上的可调式尾座刻度锥柄连接，刀杆外套套装在刀杆轴上，刀杆轴上设置有键槽滑道，刀杆外套上安装有滑键，滑键置于键槽滑道内；推杆固定安装在刀台上；刀台固定在车床的溜板上；所述的可调式尾座刻度锥柄包括带有扁平尾部的锥柄本体，带有U形开口的插槽的调整台，在插槽的U形槽的底部设置调整孔，在插槽的U形槽的一个侧壁上设置有固定孔。卡盘为四爪卡盘。键槽滑道为一个长条的槽，滑键是可以在键槽中滑动的键。刀杆轴安装于可调式尾座刻度锥柄可以通过安装在调整孔中的螺钉使其发生偏离，当刀杆外套沿着刀杆轴滑动的时候，会发生偏转，使要加工的工件内孔形成锥形的孔。

为了更好的实现上述的技术方案，可以对上述技术方案作出如下的完善和改进：

进一步，所述刀杆轴包括圆柱状的刀杆轴本体，刀杆轴本体的一端具有扁平的刀杆轴尾部，键槽滑道在刀杆轴本体的外壁上沿着刀杆轴本体的轴向设置。扁平的刀杆轴尾部可以固定，避免刀杆轴发生转动。

进一步，所述的推杆包括半环状的推杆本体，推杆本体侧向的推杆臂，推杆本体两端设置一对定位孔。推杆本体为半环状，一是可以托在刀杆轴的下方，而是可以增加与刀杆外套的接触面积，推动刀杆外套的时候更稳定。

进一步，所述的刀杆外套包括圆管装的外套本体，外套本体端部的内管壁上开有键槽；外套管本体端部开有安装槽，安装槽一侧的外套本体的外壁上开有刀头安装槽，刀头安装槽和安装槽之间的刀头安装壁上设置有两个安装孔；所述的外套管本体为三段式结构，包括刀头安装段、中间段和尾段，中间段的两端设置连接台阶，刀头安装段和尾段与中间段连接的端部设置与连接台阶相适应的内环槽。

工件通过卡盘上的四爪固定在车床的卡盘上，工件另一端通过中心架架住，卡盘为动力卡盘，卡盘可带动工件旋转，刀杆的刀杆轴的一端通过轴承座、轴承与卡盘连接，刀杆并不转动，刀杆轴另一端通过刀杆轴扁尾、可调式尾座刻度锥柄的扁形槽与尾座连接，而刀杆外套上的滑键可与刀杆轴上的键槽相配合来实现刀杆外套在刀杆轴上沿轴向方向的移动，可通过调整刀杆轴右端的扁尾偏移量来调整锥形孔的加工角度。