[实用新型]直立缝压型金属板桁架式抗风体系

说明书

本实用新型公开了直立缝压型金属板桁架式抗风体系，包括直立缝压型金属板、两固定支座、桁架支撑体和两板肋夹，直立缝压型金属板上设有两边肋，两固定支座设置有与边肋适配的卡接头；两板肋夹分别夹持在两边肋上；桁架支撑体的底部开设有扣合部，扣合部固定在直立缝压型金属板的板筋上，桁架支撑体的两端分别与两板肋夹固定连接。本实用新型的直立缝压型金属板桁架式抗风体系通过桁架支撑体两端凸起与板肋夹下部竖直段的凹槽插接，同时桁架支撑体底部的扣合部与直立缝压型金属板的板筋接触抵紧，提高了直立缝压型金属板的抗风能力，板肋夹通过下部竖直段的凹槽被凸起撑紧，增强了板肋夹的整体刚度，提高了边肋与固定支座的咬合性能。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其涉及一种金属板桁架式抗风体系。

背景技术

直立缝压型金属板因具有轻型美观、防水性能好、工厂化程度高、安装快捷等特点，今年来，被广泛应用于大型场馆及各类公共建筑中。直立缝压型金属板是通过机械咬合设备使相邻金属板的大小边肋与固定支座咬合在一起，达到传力受力的目的。

由于目前建筑物外观造型新奇，带来施工现场条件复杂，而机械咬合设备的新旧程度以及施工人员技术水平的差异等因素影响，使压型金属板与固定支座的咬合程度达不到最佳状态。而压型金属板受力状态多数情况是在风荷载作用下的吸力，在此受力状态下，金属板的跨中会产生向外的凸起变形，并带动金属板大小边肋的变形，严重时，边肋变形过大，会造成金属板在咬合处与固定支座拔脱，金属板局部或大面积被风掀开，出现安全事故。

因此，对于整个直立缝压型金属板的抗风性能，关键取决于支座处金属板大小边肋与固定支座的咬合抗变形能力。为提高此位置的抗变形能力，就需要在此位置进行抗风加强处理，形成抗风结构体系。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供直立缝压型金属板桁架式抗风体系，解决了现有直立缝压型金属板跨中及边肋由于风吸力作用变形过大，导致与固定支座咬合失效的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

直立缝压型金属板桁架式抗风体系，包括直立缝压型金属板、两固定支座、桁架支撑体和两板肋夹，其中，所述直立缝压型金属板上设有两边肋，两所述固定支座均设置有与所述边肋适配的卡接头，每一所述卡接头卡设在一所述边肋内；两所述板肋夹，两所述板肋夹均呈“Ω”字型，两所述板肋夹分别夹持在两所述边肋上，两所述板肋夹分别位于两所述卡接头的正上方，两所述板肋夹相正对；所述桁架支撑体的底部开设有扣合部，所述扣合部固定在所述直立缝压型金属板的板筋上，所述桁架支撑体的两端分别与两所述板肋夹固定连接。

上述的直立缝压型金属板桁架式抗风体系，其中，每一所述板肋夹均包括左夹片和右夹片，所述左夹片和所述右夹片通过顶部销轴相连接，所述左夹片和所述右夹片的上侧均呈半圆弧状，所述左夹片和所述右夹片的下侧均开设有凹槽。

上述的直立缝压型金属板桁架式抗风体系，其中，所述桁架支撑体的包括：

上部平直段，所述上部平直段呈直杆状，所述上部平直段的两端向外延伸形成两凸起，所述上部平直段的一个端部的纵截面呈“┤”字型，另一个端部的纵截面呈“├”字型，所述上部平直段位于两所述板肋夹之间，两所述凸起分别卡设在两所述板肋夹相正对的两所述凹槽内；

下部倾斜段，所述下部倾斜段呈“V”字型，所述下部倾斜段的上端与所述上部平直段固定连接，所述下部倾斜段的下端开设有所述扣合部，所述扣合部呈“︵”字型。

上述的直立缝压型金属板桁架式抗风体系，其中，所述凸起与一所述凹槽通过限位螺丝锁紧。

上述的直立缝压型金属板桁架式抗风体系，其中，所述凹槽不贯穿所述左夹片或所述右夹片。

上述的直立缝压型金属板桁架式抗风体系，其中，所述上部平直段的纵截面为矩形、圆形或管状。