[实用新型]一种薄板金相试样固定辅助装置

说明书

本实用新型涉及一种薄板金相试样固定辅助装置，属于金属金相制样技术领域。包括夹子（1）、垫片（2）、握把（3）、夹紧螺栓（4）、夹块（5）、垫片（2），所述夹子（1）为有梯形缺口的四方体，梯形缺口为外宽里窄设置，所述垫片（2）的形状与夹子（1）的梯形缺口形状相匹配，装配在夹子（1）的梯形缺口内，所述垫块（5）为长方体形状，装配在垫片（2）上，所述垫片（2）、垫块（5）的端面与夹子（1）的端面平齐，所述夹紧螺栓（4）通过螺孔贯穿装配在夹子（1）的两侧。使用该夹具时，手持握把进行磨样即可。操作方便，安全可靠，夹具制作成本低，节省试验成本，制样方便，使制得的金相试样效率大大提升，质量提高。

技术领域

本实用新型涉及一种薄板金相试样固定辅助装置，属于金属金相制样技术领域。

背景技术

金相制样对于技术人员研究金属材料的组织结构具有重要的意义，薄板产品金相制样前需要切割成20毫米见方的试样，为了便于后期磨制操作，需要对切割后的试样进行镶嵌机镶嵌操作，使试样镶嵌便于试样断面进行磨光操作，镶嵌好的试样在砂轮打磨或砂纸上进行磨样。镶嵌机购买及使用成本高，镶嵌操作需要一定时间才能完成。

有的试验对金相制样要求具有特殊性，例如镀锌板表面不同划破深度对镀锌板的耐蚀性影响。此时，需要观察镀锌板截面镀层区的破坏程度。采用传统的金相制样方式，刀片划破锌层，镶嵌机将试样镶嵌，磨样，金相显微镜观察，因为锌层厚度很薄，钢厂热基汽车和家电板镀锌板锌层厚度一般都小于25μm，另外镀锌板在磨样过程中锌层极易脱落，造成找不到开始的镀层的划破位置。

当对材料金相制样要求非常高时，例如连续化生产的钢厂热基镀锌产品铁铝合金相的厚度、分布等对与镀锌板的耐蚀性具有重要的意义，对镀锌板的金相制样要求严格。由于铁铝合金相非常薄，约1-2μm，金相磨样过程中不能接触乳化液、水等可以腐蚀铁铝合金相的物质，不适合进行镶嵌机镶嵌操作，这就要求镀锌板在制样过程中，需要利用剪板机剪切金相试样，手工直接磨样，此时人工直接手持试样磨样带来非常大的麻烦。

针对上述弊端，急需研制一种薄板金相试样固定辅助装置，使用方便，且能解决不适用镶嵌机镶嵌操作时的薄板金相试样制作难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种金相制样试样固定辅助装置，以提高实验室金相制样条件的不足，提高了金相磨样的效率和便捷性。

本实用新型的技术方案是：

一种薄板金相试样固定辅助装置，其特征在于包括夹子、垫片、握把、夹紧螺栓、垫块、螺栓，所述夹子为有梯形缺口的四方体，梯形缺口为外宽里窄设置，所述垫片的形状与夹子的梯形缺口形状相匹配，装配在夹子的梯形缺口内，所述垫块为长方体形状，装配在垫片内，所述垫片、垫块的端面与夹子的端面平齐，所述夹紧螺栓通过螺孔贯穿装配在夹子的两侧，所述握把设置于夹子的顶端，握把的底部中心设置有螺栓，通过螺栓与夹子、夹子、垫片紧固连接。

如上所述薄板金相试样固定辅助装置，所述握把为顶部削平的半球形。

如上所述薄板金相试样固定辅助装置，所述夹子的梯形缺口的梯形角为2-4度。

如上所述薄板金相试样固定辅助装置，所述垫块厚度8-12毫米。

如上所述薄板金相试样固定辅助装置，所述垫块与垫片之间间距为1.5-2.5毫米。

本实用新型的有益效果是：使用该夹具时，手持握把进行磨样即可。操作方便，安全可靠，夹具制作成本低，节省试验成本，制样方便，使制得的金相试样效率大大提升，质量提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹持试样示意图；

图3是本实用新型压紧状态的剖面图；