[实用新型]一种金属丝清洁装置

说明书

本实用新型提供了一种金属丝清洁装置，其用于清洁立式布置的垂直丝，其操作方便、清洁效率高。其包括立式壳体，所述立式壳体的一侧设置有安装支架，所述安装支架的底部通过导轨副支承于导向轨道，所述安装支架的底部还设置有下凸连接块，底座布置于所述安装支架的下方，所述底座上布置有所述导向轨道，所述底座的远离来料工位的一端固装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞端固接有所述下凸连接块，所述驱动气缸的活塞端驱动所述安装支架带动立式壳体朝向或远离来料工位动作，所述立式壳体的朝向来料工位的端面为开口端面、便于长丝进入立式壳体内腔，所述立式壳体的顶部设置有风棒驱动电机，所述风棒驱动电机的底部固接有离子风棒。

技术领域

本实用新型涉及螺旋盘管产品制作的技术领域，具体为一种金属丝清洁装置。

背景技术

现有的螺旋盘管产品，其在制作时，均通过平面结构将长丝水平放置后整体输送，然后通过后续的工位将水平布置的长丝整形后通过绕转于盘管的外环内凹槽，在实际过程中，由于长丝的长度较长，其使得整个产线的占地面积庞大，土地成本占用大，且很多工位需要多个人进行监测，使得螺旋盘管产品的制作效率低；现有的平面布置的金属丝清洁装置，其占地面积大，且需要手动移动到金属丝的位置，操作不方便，清洁效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属丝清洁装置，其用于清洁立式布置的垂直丝，其操作方便、清洁效率高。

一种金属丝清洁装置，其特征在于：其包括立式壳体，所述立式壳体的一侧设置有安装支架，所述安装支架的底部通过导轨副支承于导向轨道，所述安装支架的底部还设置有下凸连接块，底座布置于所述安装支架的下方，所述底座上布置有所述导向轨道，所述底座的远离来料工位的一端固装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞端固接有所述下凸连接块，所述驱动气缸的活塞端驱动所述安装支架带动立式壳体朝向或远离来料工位动作，所述立式壳体的朝向来料工位的端面为开口端面、便于长丝进入立式壳体内腔，所述立式壳体的顶部设置有风棒驱动电机，所述风棒驱动电机的底部固接有离子风棒，所述离子风棒垂直方向布置于所述立式壳体的内腔，所述离子风棒的高度覆盖长丝的高度区域。

其进一步特征在于：

所述导向轨道具体为两根，两根所述导向轨道分别位于所述下凸连接块的两侧布置，其确保安装支架的直线方向行进稳定可靠；

所述立式壳体的前端面对应设置有仿形于所述来料工位的外轮廓结构的内凹槽，确保来料工位和立式壳体的前端面的对位快捷方便；

所述立式壳体的离子风棒和前端面之间还布置有滤网，滤网定期更换，确保离子风棒不会堵塞，确保离子风棒的长期稳定有效工作状态。

采用上述技术方案后，来料工位上的载具带着长丝到位后，驱动气缸驱动安装支架朝向来料工位动作，使得载具沿着开口端面进入到立式壳体的内腔，之后风棒驱动电机驱动离子风棒工作、进而完成对于长丝的清洁，清洁完毕后，驱动气缸带动立式壳体复位，来料工位将清洁完成的长丝输入下一工位、同时补充新的载有长丝的载具进入，依次重复进行清洁；其用于清洁立式布置的垂直丝，其操作方便、清洁效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的侧视图结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

立式壳体1、开口端面101、安装支架2、导轨副3、导向轨道4、下凸连接块5、底座6、来料工位7、驱动气缸8、风棒驱动电机9、离子风棒10、内凹槽11、滤网12。

具体实施方式