[实用新型]一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置

说明书

本实用新型公开了一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置，其包括有基板，所述基板包括有水平板与垂直板，所述垂直板上开设有通孔，所述垂直板的中心位置处开设有固定槽，所述固定槽内固定有导流管，所述导流管上开设有导流孔，所述垂直板的两个侧面上开设有导流槽，所述导流槽分布于导流管两侧，沿其长度方向向下倾斜，该环吹风插板装置具有很好的稳流效果，既能防止气流干扰，又能避免气流对基板的冲击而横向反弹的情况，且能够起到很好的导流效果，令冷却风顺着导流管吹出出风口，最大程度上减少断头、毛丝的情况，提高丝束的冷却效果，使其条干CV值进一步降低。

技术领域：

本实用新型涉及纺丝冷却装置，尤其涉及一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置。

背景技术

随着科学技术的发展，聚酯纤维在人类的日常生活中的应用越来越广泛，各种聚酯企业应运而生。目前，大多数企业生产聚酯长丝的原料为PTA(对苯二甲酸)和EG(乙二醇)，两种主原料经过酯化、聚合、熔体输送、计量挤出、环吹风冷却、纺丝牵伸、卷绕等生产工艺制备出具有一定强伸度、耐磨、消光、可染的纤维。生产过程中需要将制备的聚合物熔体，通过计量泵将熔体细流从喷丝板孔中挤出，挤出的熔体细流通过设置在喷丝板下方的环吹风装置冷却成型。环吹风装置是化纤行业常用的纺丝冷却装置，丝条穿过环吹风筒，冷却风通过环吹风筒的外壳从四周进入环吹风筒内，对丝束进行冷却，但是在使用DIO装置生产时，喷丝孔分布存在一定的盲区(死角)，风筒中丝束抖动较大，造成丝条干不均匀，则会影响产品的质量，毛丝及断头率增加，降低了生产效率。

在申请号为CN201020262721.7，专利名称为环吹风筒装置，已经公开了一种风筒中心插板，为了防止气流干扰而产生毛丝、断头，用带孔的风筒中心插板进行隔离，此方法虽然在一定程度上减少了断头、毛丝的产生，但是带孔的风筒中心插板会造成部分冷却风对风筒中心插板横向方向上的冲击反弹，而造成断头、毛丝的产生，同时影响丝束的冷却效果，造成其产品条干CV偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提供一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置，解决了冷却风对插板的的横向方向上的冲击反弹，减少了断头和毛丝的产生，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置，其包括有L型片状结构的基板，所述基板包括有水平板与垂直板，所述垂直板插套于环吹风筒的中心位置处，通过水平板固定于环吹风箱上，所述垂直板上开设有通孔，其特征在于，

固定槽，为矩形长条孔，开设于所述垂直板的中心位置处，且与环吹风筒的轴心线相平行；

导流管，内嵌固定于固定槽内，所述导流管上开设有贯穿导流管壁的导流孔，所述导流孔位于导流管外壁上的位置高于其位于导流管内壁的位置；

导流槽，开设于垂直板的两个侧面上，且分布于导流管两侧，所述导流槽沿其长度方向向下倾斜。

作为优选，所述导流槽与竖直方向的角度为a,所述角度a为 30°～60°。

作为优选，所述导流孔的直径为1mm～2mm，其之间的间距为 1mm～2mm。

作为优选，所述通孔其排列方式为错位排列。

作为优选，所述通孔的直径为2mm～4mm，两个相邻的通孔之间的间距分别为c和d，间距d为4mm～7mm，间距c为3mm～6mm。

作为优选，所述导流槽的宽为1mm～2mm，相邻两个所述导流槽之间的间距为b,间距b为3mm～5mm。

作为优选，所述导流管其长度长于环吹风筒长度0～3cm。

作为优选，所述通孔其沿导流管中心线方向分布的长度短于环吹风筒长度3cm～5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：