[实用新型]一种凸轮式自动插针检测装置

说明书

本实用新型涉及一种凸轮式自动插针检测装置，包括底板、放置件、压板、动力电机以及负极接线柱；所述压板通过圆柱与底板连接，所述放置件与压板位置相对应，所述放置件上设置有放置槽，所述放置件与压板和插针组件位置相对应，所述底板上设置有放料组件和收料组件，所述动力电机通过安装板与底板连接，所述动力电机上设置有凸轮，所述凸轮与插针组件位置相对应，所述插针组件上设置有插针件和插口，所述负极接线柱通过灯组件与放置件连接，所述插针组件上设置有正极接线柱。本实用新型提供一种凸轮式自动插针检测装置，降低了设备成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产领域，具体涉及一种凸轮式自动插针检测装置。

背景技术

插针工序就是将针型金属零件插入电子元件的壳体上的孔内，是在电子产品生产过程中常用的生产工序。

现在常用的自动插针机只能进行插针工序，还需要专门的检测设备检测插针的效果，插针后需要搬运设备将产品搬运到检测设备上检测，所需设备过多设备成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种凸轮式自动插针检测装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种凸轮式自动插针检测装置，包括底板、放置件、压板、动力电机以及负极接线柱；所述压板通过圆柱与底板连接，所述放置件与压板位置相对应，所述放置件上设置有放置槽，所述放置件与压板和插针组件位置相对应，所述底板上设置有放料组件和收料组件，所述动力电机通过安装板与底板连接，所述动力电机上设置有凸轮，所述凸轮与插针组件位置相对应，所述插针组件上设置有插针件和插口，所述负极接线柱通过灯组件与放置件连接，所述插针组件上设置有正极接线柱。

进一步的，所述压板上设置有料带槽，所述放置槽与压板和插针组件位置相对应，所述凸轮上设置有凸块，所述插针件与凸轮位置相对应，所述插口与放置槽位置相对应，所述插针组件、灯组件以及放置件均为导体构成。

进一步的，所述料带槽与放料组件和收料组件位置相对应，所述放置槽与料带槽和插针组件位置相对应，所述插针组件上还包括横板、竖板以及固定板，所述横板上设置有滑槽，所述插针件通过滑槽与横板活动连接，所述插针件与料带槽和放置槽位置相对应，所述灯组件上设置有闪光灯。

进一步的，所述横板通过竖板与底板连接，所述固定板通过横板与竖板连接，所述插针件通过弹簧与固定板活动连接，所述收料组件上设置有收料电机。

进一步的，所述插针件上设置有伸出板和圆角，所述圆角与凸块位置相对应，所述伸出板通过弹簧与固定板活动连接，所述插针件上的插口处设置有斜边。

本实用新型的有益效果为：提供一种凸轮式自动插针检测装置，通过底板、放置件、压板、动力电机以及负极接线柱相互配合使用，实现单个设备实现插针和同时检测的效果，降低了设备成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种凸轮式自动插针检测装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种凸轮式自动插针检测装置的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种凸轮式自动插针检测装置的整体结构主视图。

图中：1、底板；2、放置件；21、放置槽；3、压板；31、料带槽；4、圆柱；5、放料组件；6、收料组件；61、收料电机；7、动力电机；8、凸轮；81、凸块；9、插针组件；91、横板；92、竖板；93、固定板；94、滑槽；95、插针件；96、圆角；97、伸出板；98、弹簧；99、插口；100、斜边；10、灯组件；101、闪光灯；11、正极接线柱；12、负极接线柱；13、安装板。

具体实施方式