[实用新型]一种抽屉式万能式断路器用扇形齿轮结构

说明书

本实用新型公开了一种抽屉式万能式断路器用扇形齿轮结构，包括推动扇形齿轮、传动扇形齿轮、滚轮、滑板，推动动扇形齿轮、传动扇形齿轮设置有啮齿，滚轮与滑板连接，滑板与抽屉式框架断路器固定连接，推动扇形齿轮设置有铰接点和滚轮被动行走用的曲线槽，曲线槽设置有敞开式开口，曲线槽为不规则弧形条形通道，内端封闭，其至少包括三段弧，为依次连接的弧Ⅰ、弧Ⅱ、弧Ⅲ，接近开口处为弧Ⅰ，弧Ⅱ以铰接点为圆心，推动扇形齿轮继续旋转，滚轮位置不变，抽屉式断路器处于试验位置不变化，通过该改进，在试验位置增加容错机构弧Ⅱ，保证在推动扇形齿轮旋转时滑板在试验位置停留一定时间，从而提高抽屉座“三位置”的一致性、可靠性。

技术领域

本实用新型涉及低压开关设备技术领域，具体为一种抽屉式万能式断路器用扇形齿轮结构的结构。

背景技术

智能型万能式断路器作为电源级的保护电器，具有过载、短路、缺相、过压、欠压、接地保护等功能，能保护电路及电气设备免受损坏，同时也能对电路中可能存在的接地故障，备受广大电力用户的信赖和使用。

为了实现良好的电气隔离功能和方便断路器的更换，抽屉式万能式断路器受到广泛的青睐。但是常规侧产品在使用过程中，位置指示和实际的位置存在一定的差异，特别是在试验位置不能保证试验位置时二次端子接触的一致性，如果操作手柄少转动一圈，则可能导致二次端子接触不良，在成套长进行设备调试时无法可靠地接通或烧坏内部附件。

发明内容

为了解决以上技术问题，提高断路器安全性、可靠性，现对传动扇形齿轮进行改进，改进后可靠保证试验位置的一致性，即手柄摇动的允许误差在±1圈，都能保证试验位置的准确性，从而提高断路器的安全性、可靠性。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种抽屉式万能式断路器用扇形齿轮结构，其包括推动扇形齿轮、传动扇形齿轮、滚轮、滑板，推动动扇形齿轮、传动扇形齿轮设置有啮齿，两者可旋转且啮合连接，滚轮通过轴与滑板连接，随滑板左右位移，滑板与抽屉式万能式断路器固定连接，所述的推动扇形齿轮设置有铰接点和滚轮被动行走用的曲线槽，铰接点为推动扇形齿轮的齿轮面转轴圆心，曲线槽设置有敞开式开口，曲线槽为不规则弧形条形通道，内端封闭，其至少包括三段弧，为依次连接的弧Ⅰ、弧Ⅱ、弧Ⅲ，接近开口处为弧Ⅰ，其弧线的圆心点在铰接点右上方，推动扇形齿轮逆时针旋转，弧Ⅰ与滚轮滑动连接，并带动滚轮向左位移，与滑板连接的抽屉式断路器由分离位置行走到试验位置，到达实验位置时，滚轮到达弧Ⅱ，弧Ⅱ以铰接点为圆心，推动扇形齿轮继续旋转，滚轮位置不变，抽屉式断路器处于试验位置不变化，推动扇形齿轮继续逆时针旋转，滚轮进入弧Ⅲ，弧Ⅲ与滚轮接触，滚轮向左位移，抽屉式断路器由试验位置位移到连接位置。

所述的分离位置、试验位置、连接位置，均表示抽屉式断路器的工作位置状态。

所述的推动扇形齿轮的曲线槽开口位置设置有挡沿，为滚轮进入曲线槽用的止动机构，当滚轮随滑板行进碰到挡沿，表示该位置为分离位置，需要抽屉式断路器用的操作手柄进行操作了。

推动扇形齿轮弧Ⅱ为试验位置结构曲线，从而使滑板能够准确的停留在试验位置，此结构特点是弧线Ⅱ与滑板滚轮相切，并且与传动扇形齿轮旋转点为同心结构。

所述的传动扇形齿轮为现有技术结构，与手车用操作手柄联动，当操作手柄旋转操作，则传动扇形齿轮旋转，从而带动推动扇形齿轮，推动扇形齿轮带动滚轮左右位移，实现定位手车的位置，而弧Ⅱ则使得操作手柄可继续旋转半圈或一圈，使得断路器处于实验位置不变，属于容错设置，确保断路器能准确的停留在实验位置。

本实用新型的有益效果为：