[实用新型]一种润滑剂涂抹装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑剂涂抹装置，包括箱体，所述箱体的左侧顶端开设有进料口，所述箱体的底端设置有出料口，所述箱体的内腔底端左右两侧设置有导流板，所述箱体的内腔底端设置有隔板，所述隔板的中心位置开设有通孔，所述箱体的顶端安装有圆杆，所述圆杆的底端设置有密封结构。该润滑剂涂抹装置，通过圆杆向下移动，将弹簧压缩，并带动底板向下移动，使润滑油可通过通孔流出，同时连接杆在滑道的内腔向下滑道，带动圆杆顺时针旋转，搅拌杆可对箱体内腔的润滑油进行搅拌，装置在使用润滑油进行涂抹时，可根据下压的力度控制润滑油流量的大小，避免浪费，且长时间存放后，可对装置内的润滑油进行搅拌，防止凝固。

技术领域

本实用新型涉及润滑剂技术领域，具体为一种润滑剂涂抹装置。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，根据性状有油状可分液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂，现有的装置在使用润滑油进行涂抹时，不方便控制液体流量的大小，较容易浪费，且长时间存放后，装置内的润滑油较容易凝固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑剂涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑剂涂抹装置，包括箱体，所述箱体的左侧顶端开设有进料口，所述箱体的底端设置有出料口，所述箱体的内腔底端左右两侧设置有导流板，所述箱体的内腔底端设置有隔板，所述隔板的中心位置开设有通孔，所述隔板的底端左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔左右两侧沿上下方向开设有滑槽，所述箱体的内腔顶端安装有矩形箱，所述矩形箱的内壁开设有滑道，所述箱体的顶端安装有圆杆，且圆杆的底端贯穿矩形箱并延伸至隔板的底端，所述圆杆的顶端通过轴承连接有顶板，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与顶板的底端固定连接，所述顶板的底端左右两侧与箱体之间固定连接有弹簧，所述圆杆的外壁设置有与滑道相匹配的连接杆，且连接杆的外侧延伸至滑道的内腔，所述圆杆的外壁左右两侧间隙安装有搅拌杆，且搅拌杆位于箱体的内腔，所述圆杆的底端设置有密封结构。

优选的，所述密封结构包括底板、垫片、圆柱和滑块；

所述圆杆的底端通过轴承连接有底板，所述底板的顶端设置有垫片，所述底板的顶端左右两侧均安装有与凹槽相匹配的圆柱，且圆柱延伸至凹槽的内腔，所述圆柱的外壁左右两侧均设置有与滑槽相匹配的滑块，且滑块延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述导流板的外高内低倾斜设置。

优选的，所述滑道呈螺旋形设置在矩形箱的内壁。

优选的，所述底板的面积大于通孔的面积。

优选的，所述搅拌杆的数量为八个。

优选的，所述连接杆的外端为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑剂涂抹装置，通过圆杆向下移动，将弹簧压缩，并带动底板向下移动，使润滑油可通过通孔流出，同时连接杆在滑道的内腔向下滑道，带动圆杆顺时针旋转，搅拌杆可对箱体内腔的润滑油进行搅拌，装置在使用润滑油进行涂抹时，可根据下压的力度控制润滑油流量的大小，避免浪费，且长时间存放后，可对装置内的润滑油进行搅拌，防止凝固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、隔板，5、通孔，6、滑槽，7、矩形箱，8、滑道，9、圆杆，10、顶板，11、弹簧，12、连接杆，13、搅拌杆，14、底板，15、垫片，16、圆柱，17、滑块， 18、导流板，19、凹槽。