[实用新型]一种复合肥生产用转鼓造粒机

说明书

本实用新型公开了一种复合肥生产用转鼓造粒机，包括具有转筒的机体、用于带动转筒转动的驱动机构、贯穿转筒的中心安装管、设置在中心安装管上的倒“V”形挡板以及击打机构；所述倒“V”形挡板为弹性板；所述击打机构包括设置在转筒外的动力装置，一端与动力装置连接并可由动力装置带动转动的转动轴承，以及硬质击打件；转动轴承的另一端伸入倒“V”形挡板与中心安装管形成的空间内；硬质击打件固定在转动轴承上，由转动轴承带动击打倒“V”形挡板内壁。本实用新型采用击打倒“V”形挡板内壁的方式，结合倒“V”形挡板自身的弹性，可以使挡板上的结料不断脱离挡板表面，阻断了结料的扩大，防止其形成大块料，造粒效果好，成品质量有保证。

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备领域，具体涉及的是一种复合肥生产用转鼓造粒机。

背景技术

复合肥生产工艺主要由原料配料-搅拌混合-粉碎-造粒-一级筛分-颗粒烘干-冷却-二级筛分-颗粒包膜-包装几大流程组成，其中的造粒是比较重要的一个环节，一般采用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机或者转鼓造粒机实现。

在几种复合肥造粒工艺中，转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。

而在实际的转鼓造粒工艺生产中，为了方便固定蒸汽管、水管、液氨管、稀硫酸管及各自的反应器等设备，厂家通常都会在转鼓造粒机上设置有一根贯穿转筒的中心安装管。但正是因为中心安装管的存在，在机器运转过程中，潮湿的物料会随着转筒的旋转被抛起落在中心安装管上，造成物料粘结，形成大块料，使得造粒效果明显变差，产品粒度不均匀、成品量减少、产量降低。

为了避免中心安装管上物料粘接和堆积成大块，一般采用在中心安装管上设置倒“V”形挡板的设计方式，避免物料粘在中心安装管上，并利用挡板的坡度延缓物料的结块速度(由于转筒的转动特性，物料一般会从中心安装管的上方落下粘在中心安装管上，因而挡板基本都是安装中心安装管的上方)。这种设计虽然在效果上有一定的提升，但并不明显，时间久后依然会在挡板上形成料块。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合肥生产用转鼓造粒机，其可最大程度上避免物料粘结形成大块料，确保了产品的造粒效果和成品量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合肥生产用转鼓造粒机，包括具有转筒的机体、用于带动转筒转动的驱动机构、贯穿转筒的中心安装管、设置在中心安装管上的倒“V”形挡板以及击打机构；所述倒“V”形挡板为弹性板；所述击打机构包括设置在转筒外的动力装置，一端与动力装置连接并可由动力装置带动转动的转动轴承，以及硬质击打件；所述转动轴承的另一端伸入倒“V”形挡板与中心安装管形成的空间内；所述硬质击打件固定在转动轴承上，由转动轴承带动击打倒“V”形挡板内壁。

进一步地，所述转动轴承通过支架与中心安装管连接实现支撑。

具体地，所述动力装置包括驱动电机，与驱动电机连接的减速机，以及与减速机连接的联轴器；所述转动轴承与联轴器连接，通过驱动电机转轴的正反转实现转动轴承转动并带动硬质击打件来回击打倒“V”形挡板内壁。

为方便控制驱动电机工作，所述驱动电机还连接有一控制装置。

并且为了提升击打效果，所述硬质击打件至少为两个，并均布在转动轴承上。

同时，所述转筒由三层结构组成，由外至内依次为防腐层、消音层、橡胶内衬层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：