[实用新型]内前封头组件焊接定位装置

说明书

本实用新型公开一种内前封头组件焊接定位装置，适用于带低温泵的LNG气瓶中的内前封头组件，包括支撑管、第一定位管、第二定位管及底板，支撑管、第一定位管及第二定位管沿直线固定于底板上，且支撑管位于第一定位管和第二定位管之间。支撑管成空心圆柱体结构，其顶部成弧形，与内前封头的底部形状相适应。第一定位管成空心圆柱体结构，其顶部为朝向支撑管设置的第一斜切面。第一定位管内部设置的法兰垫块为顶部成斜面的圆柱体结构。第二定位管成空心圆柱体结构，用于对前端支撑组件进行定位。本实用新型能够有效地对内前封头组件中的内前封头、套筒组件及前端支撑组件进行准确定位，以完成内前封头组件焊接成型，提高生产效率、保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种内前封头组件焊接定位装置，特别涉及一种用于带低温泵的LNG气瓶的内前封头组件焊接定位装置。

背景技术

随着近年来环境保护及洁净能源的发展，车载LNG气瓶在重卡、轻卡、客车等领域配置越来越多，传统依靠气瓶内压力差出液的LNG气瓶已无法满足市场更高的要求，各个气瓶制造商已陆续研发带低温泵的LNG气瓶，其低温泵安装于套筒组件内，液压控制部分能够利用油压驱动出液泵，从而将LNG液体从瓶内吸出，以此来克服传统气瓶通过外部增压回气使瓶内压力增高排出LNG的弊端，但带低温泵的LNG气瓶在制造时如何能够保证低温泵安装套筒组件与前端支撑组件的相对位置一直是影响产品制造节拍及质量的瓶颈，因而带低温泵的LNG气瓶内前封头组件焊接定位装置的设计就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内前封头组件焊接定位装置，能够有效地对内前封头组件中的内前封头、套筒组件及前端支撑组件进行快速、准确定位，以完成内前封头组件焊接成型，提高生产效率、保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种内前封头组件焊接定位装置，适用于带低温泵的LNG气瓶中的内前封头组件，内前封头组件由内前封头、套筒组件及前端支撑组件构成。该内前封头组件焊接定位装置包括支撑管、第一定位管、第二定位管及底板，支撑管、第一定位管及第二定位管沿直线固定于底板上，且支撑管位于第一定位管和第二定位管之间。支撑管成空心圆柱体结构，用于支撑内前封头，其顶部成弧形，与内前封头的底部形状相适应。第一定位管成空心圆柱体结构，用于对套筒组件进行定位，其顶部为朝向支撑管设置的第一斜切面，使得套筒组件能够倾斜地插入其内部。第一定位管的内部设有法兰垫块，法兰垫块为顶部成斜面的圆柱体结构，该斜面朝向支撑管设置且与套筒组件底部设置的法兰相适应，法兰垫块用于支撑倾斜设置的套筒组件。第二定位管成空心圆柱体结构，用于对前端支撑组件进行定位。

进一步地，支撑管的顶部还设有朝向第一定位管设置的第二斜切面，使得套筒组件能够倾斜穿过支撑管。

进一步地，法兰垫块上的斜面与套筒组件的轴线垂直，保证套筒组件的准确定位。

进一步地，第一定位管的顶部侧面设有缺口，该缺口用于和套筒组件底端设置的缺口对正，使套筒组件的定位更准确。

进一步地，第二定位管的内壁设有台阶，台阶对前端支撑组件起支撑作用，以保证前端支撑组件外露内前封头的高度。于台阶以上位置处，第二定位管的内径与前端支撑组件的外径相适应，使前端支撑组件能够插入所述第二定位管内进行定位；于所述台阶以下位置处，所述第二定位管的内径减小。

进一步地，第二定位管上设有位于台阶上方的连接孔，将固定销插入连接孔中，可将前端支撑组件固定于第二定位管中，从而将前端支撑组件定位。

进一步地，支撑管、第一定位管及第二定位管焊接于底板上。

进一步地，支撑管、第一定位管及第二定位管均采用不锈钢材质，底板采用碳钢材质。

本实用新型提供的内前封头组件焊接定位装置结构简单、操作方便，能够有效地对内前封头组件中的内前封头、套筒组件及前端支撑组件进行快速、准确定位，以完成内前封头组件焊接成型，提高生产效率、保证产品质量。