[实用新型]新型防堵旋风分离器

说明书

本实用新型公开新型防堵旋风分离器，用于粮棉、色素、医药、饲料、烟酒、化工、轻工等行业以及环保排放使用的物料风运或气体除尘旋风分离。包括壳体，壳体的上部为筒体、中部为锥体，筒体的一侧设有进气管、中心设有与顶部贯通的排气管，壳体的下部设有排灰管。在所述壳体的锥体与排灰管之间设置防堵装置，防堵装置为方形，防堵装置的高度为锥体长度的1/10～1/9，方形防堵装置的边长也可以等于截取段锥体截圆直径的1.2～1.3倍，所述方形防堵装置的外周设置气室，在所述过渡段上设置细孔，所述气室的外圆筒壁上设有喷吹接头。即保持了旋风分离器原有的分离效果，又解决或降低了堵塞情况，装置结构简单、成本低，便于安装、维护。

技术领域

本实用新型涉及除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质的装置,特别是涉及粮棉、色素、医药、饲料、烟酒、化工、轻工等行业以及环保排放使用的物料风运或气体除尘旋风分离器。

背景技术

旋风分离器利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴, 在工业上应用很广的一类分离设备。其工作原理是依靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面而分离。

图1是旋风分离器结构原理示意图，含尘空气以较高的速度沿外圆筒11上部的进气口14切向进入后，在内圆简15、外圆筒11之间和锥体12部位作自上而下的螺旋形高速旋转形成外旋流17。在旋转中尘粒在离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而逐渐失去速度，然后在重力作下，沿着筒壁降落到锥体部分,后由底部排灰口排出。气流在接近锥体下端时，由于出口13安装了闭风设备，空气无法从底部流出，又开始反转上升形成回流18并进一步形成向上的内旋流16，然后经内圆简15排出。传统旋风分离器下锥体内，粉尘与湿气的混合体因旋转风流的作用产生离心力，持续不断的有细微固体物附着锥形筒壁，由薄变厚，尤其是旋风分离器底部排灰管附近最细的部位，也是最易堵塞的部位。

由于锥形口是逐渐狭窄到最后堵塞是渐进过程，旋风分离器收尘效率也是逐步下降且不易察觉，一般到堵塞后才能发现需要停产清掏，既费时费力又影响正常生产，也给从事旋风分离器的操作、管理的人员带来困扰。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种防堵旋风分离器。

本实用新型防堵旋风分离器的技术方案是：一种新型防堵旋风分离器，包括壳体，壳体的上部为筒体、中部为锥体，筒体的一侧设有进气管、中心设有与顶部贯通的排气管，壳体的下部设有排灰管，在所述壳体的锥体与排灰管之间设置防堵装置，所述防堵装置为正方形，防堵装置的边长等于截取段锥体截圆直径的1.2～1.3倍，所述防堵装置与排灰管通过过渡段连接，所述防堵装置的外周设置气室，在所述过渡段上设置细孔，所述气室的外圆筒壁上设有喷吹接头，防堵装置的高度为锥体长度的1/10～1/9。

在本实用新型提供的防堵旋风分离器的一种较佳实施例中，所述气室的气室内壁到气室外壁的宽度为40～50mm。

在本实用新型提供的防堵旋风分离器的一种较佳实施例中，所述细孔直径为3～4mm。

在本实用新型提供的防堵旋风分离器的一种较佳实施例中，所述细孔数量为8～20个。

本实用新型的有益效果是：采用防堵装置针对旋风分离器最细的部位，风道的回流区进行结构改进，对回流区的风向，风压进行干预，只破坏底部不该存留的离心风力，对上部应该存留的离心力没有影响。即保持了旋风分离器原有的分离效果，又解决或降低了堵塞情况，减少了因清掏造成的停产提高了生产效率，减轻了劳动强度。装置结构简单、成本低，便于安装、维护。

通过设有喷吹接口，用外接压缩空气，通过气室内壁预留的均匀分布的细孔，打散堵料区堆积物，实现简单快速地解决堵料问题。

附图说明