[实用新型]一种干枝锯末生物颗粒的制造机

说明书

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种干枝锯末生物颗粒的制造机，包括包括提升机，所述的提升机末端输出连接于定量加料器进口，所述的定量加料器出口输出连接于机架平台顶部的粉碎机中，所述的粉碎机的出料口连接机架平台底端的强制喂料器的入口，所述的强制喂料器的出口输出连接于制粒装置，强制喂料器轴向连接搅拌器。本实用新型的一种干枝锯末生物颗粒的制造机，容易制造实施，成本低廉，加工速度快，效果好，非常利于推广实施，将物料的粉碎，挤压成型，冷却集成在一个设备上，减低了设备的占地面积，减少了生产工序。

技术领域

本实用新型涉及一种生物颗粒的制造机，具体涉及一种干枝锯末生物颗粒的制造机。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种干枝锯末生物颗粒的制造机。

本实用新型的技术方案是：一种干枝锯末生物颗粒的制造机，包括包括提升机，所述的提升机末端输出连接于定量加料器进口，所述的定量加料器出口输出连接于机架平台顶部的粉碎机中，所述的粉碎机的出料口连接机架平台底端的强制喂料器的入口，所述的强制喂料器的出口输出连接于制粒装置，强制喂料器轴向连接搅拌器；所述的制粒装置颗粒出口下方的机架平台下方设置有第一冷却装置，所述的第一冷却装置的出料口连接在第二冷却装置的进料口上，所述的第二冷却装置的出料口与颗粒箱相连；所述的第一冷却装置和第二冷却装置相同，第一冷却装置包括壳体，所述的壳体内部设置有三组呈Z字型分布的输送带，输送带上方的壳体侧壁上通过导气管连接有出风口；所述的制粒装置包括一个挤压辊和挤压支撑罩，该挤压辊的动力轴与动力机构输出轴传动连接，滚筒圆周侧面沿轴向均布有挤压槽，所述的挤压支撑罩的一侧与滚筒圆周面匹配，另一侧为螺旋面，挤压支撑罩右下部设置有颗粒出口。

进一步地，所述的动力机构包括电机和减速机，减速机输出轴与挤压辊动力轴传动连接。

进一步地，所述的导气管与壳体外部的气泵相连。

进一步地，所述的提升机是斗式提升机。

进一步地，所述的出风口与导气管垂直连接，出风口上均匀设置有若干通孔，所述的通孔朝向输送带方向。

进一步地，所述的输送带通过动力辊活动安装在壳体上，所述的动力辊伸出壳体外侧设置有从动轮，所述的从动轮通过皮带与壳体外部的电动机电机轴上的主动轮相连。

有益效果

本实用新型的一种干枝锯末生物颗粒的制造机，容易制造实施，成本低廉，加工速度快，效果好，非常利于推广实施，将物料的粉碎，挤压成型，冷却集成在一个设备上，减低了设备的占地面积，减少了生产工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一冷却装置的示意图

图3为挤压装置的示意图。