[实用新型]辐射管及热处理设备

说明书

本实用新型涉及一种辐射管及热处理设备，辐射管包括四个直管与三个弯头管，四个所述直管依次上下间隔设置，且相邻两直管之间通过一个所述弯头管焊接依次连通形成具有一个入口和一个出口的通管，所述直管通过高镍合金板卷焊而成，所述弯头管由高镍合金板冲压焊接而成，所述直管的壁厚为3mm‑5mm，所述弯头管的壁厚为3mm‑5mm。采用四个高镍合金板卷焊而成的直管与三个高镍合金板冲压焊接而成的弯头管焊接形成，且直管的壁厚为3mm‑5mm，弯头管的壁厚为3mm‑5mm，相比传统的铸造式结构，该辐射管壁厚更薄，重量较轻，管体加热或者散热过程速度快，因此管体热惯性小，连续退火炉生产准备时间和产品规格转换时间短，制造过程对环境影响小。

技术领域

本实用新型涉及退火炉的加热设备，特别涉及一种辐射管及热处理设备。

背景技术

随着冶金工业的发展，辐射管作为连续退火炉生产线中的加热元件，应用也越来越多。传统的辐射管为铸造型式，由于采用的铸造方法制作管体，管体厚度最少需要8mm，太薄了不能保证管体的浇铸质量，所以整体制作完成的重量较重，全套设备重量达到600公斤左右，管体重量大约410公斤；制造过程中污染环境。产品投入生产后，由于辐射管主体重量较重，传统铸造式辐射管热惯性大，连续退火炉生产准备时间和产品规格转换时间长。

实用新型内容

基于此，提供一种辐射管及热处理设备，不仅重量较轻，而且管体热惯性小。

其技术方案如下：

一种辐射管，包括四个直管与三个弯头管，四个所述直管依次上下间隔设置，且相邻两直管之间通过一个所述弯头管焊接依次连通形成具有一个入口和一个出口的通管，所述直管通过高镍合金板卷焊而成，所述弯头管由高镍合金板冲压焊接而成，所述直管的壁厚为3mm-5mm，所述弯头管的壁厚为3mm-5mm。

上述辐射管，采用四个高镍合金板卷焊而成的直管与三个高镍合金板冲压焊接而成的弯头管焊接形成，且直管的壁厚为3mm-5mm，弯头管的壁厚为3mm-5mm，相比传统的铸造式结构，该辐射管壁厚更薄，重量较轻，管体加热或者散热过程速度快，因此管体热惯性小，连续退火炉生产准备时间和产品规格转换时间短，制造过程对环境影响小。

在其中一实施例中，四个所述直管依次为第一直管、第二直管、第三直管及第四直管，三个所述弯头管依次为第一弯头管、第二弯头管及第三弯头管，所述第一直管的一端与所述第二直管的一端通过所述第一弯头管连接，所述第二直管的另一端与第三直管的一端通过所述第二弯头管连接，所述第三直管的另一端与所述第四直管的一端通过所述第三弯头管连接，所述第一直管远离所述第一弯头管的端部具有所述入口，所述第四直管远离所述第三弯头管的端部具有所述出口。

在其中一实施例中，所述第一直管与所述第四直管的长度相等，所述第二直管与所述第三直管的长度相等，所述第一弯头管、第二弯头管及第三弯头管均为180度弯头。

在其中一实施例中，所述入口用于焊接在法兰安装烧嘴的燃烧端，所述出口用于焊接在法兰安装烧嘴的排废气端。

在其中一实施例中，所述直管及所述弯头管的壁厚均为3mm。

在其中一实施例中，所述直管及所述弯头管相互焊接的端部均设有坡口，两坡口相对设置形成65°-75°的V形缺口；所述V形缺口位于所述直管及所述弯头管的外侧面，所述直管及所述弯头管的内侧面的端部相对设置形成1mm-1.5mm的间隙，所述缺口及所述间隙中用于填充焊缝剂。

在其中一实施例中，所述弯头管由两个高镍合金板冲压成型的半环相对焊接而成。

在其中一实施例中，所述的辐射管还包括三个支撑头，所述支撑头与所述弯头管一一对应设置，所述支撑头对应焊接在所述弯头管的外侧中间位置。

在其中一实施例中，四个所述直管相互平行布置，四个直管与三个弯头管的重量之和为100kg-240kg。