[实用新型]一种高效的换热异型管组件

说明书

本实用新型公开了一种高效的换热异型管组件，包括横截面为椭圆的换热管、设置在所述换热管内腔中的支撑体，所述支撑体内撑换热管的管体；所述支撑体包括第一支撑体、第二支撑体和第三支撑体，所述第二支撑体、第三支撑体均为螺旋金属丝结构，且所述第二支撑体、第三支撑体分别以换热管的两个椭圆焦点纵轴为轴线穿设在换热管内腔，且螺旋金属丝的外圈抵接在换热管的内壁上，所述第一支撑体接触设置在第二支撑体与第三支撑体之间，且所述第一支撑体支撑换热管的内壁，能够有效的对换热管进行支撑，减小换热管的变形，保证换热效率。

技术领域

本实用新型属于换热器领域，特别涉及一种高效的换热异型管组件。

背景技术

目前，在换热器的结构中，由于椭圆结构对的气流特性，使得椭圆型换热管的换热效率最高，且风阻较小，但是由于椭圆形换热管的管壁较薄，支撑强度不足，在长时间使用在冷、热气流换热的过程中，容易造成换热管的变形现象，从而换热气流的流动发生变化，进而影响换热效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高效的换热异型管组件，能够有效的对换热管进行支撑，减小换热管的变形，保证换热效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效的换热异型管组件，包括横截面为椭圆的换热管、设置在所述换热管内腔中的支撑体，所述支撑体内撑换热管的管体；

所述支撑体包括第一支撑体、第二支撑体和第三支撑体，所述第二支撑体、第三支撑体均为螺旋金属丝结构，且所述第二支撑体、第三支撑体分别以换热管的两个椭圆焦点纵轴为轴线穿设在换热管内腔，且螺旋金属丝的外圈抵接在换热管的内壁上，所述第一支撑体接触设置在第二支撑体与第三支撑体之间，且所述第一支撑体支撑换热管的内壁。

进一步的，所述第一支撑体的横截面为“十”字型结构，且组成第一支撑体的两个互相垂直的臂板分别设置在椭圆的长轴和短轴上，且至少位于短轴上的臂板上贯通开设有若干连通口。

进一步的，所述第一支撑体相邻于第二支撑体、第三支撑体的一端均设置有限位板，且所述限位板接触并限位第二支撑体、第三支撑体在长轴方向上的位移。

进一步的，所述限位板为内凹面朝向椭圆焦点的弧状板体结构，且所述限位板沿换热管的长度方向设置，所述限位板的两长度棱壁分别间距于换热管的内壁设置。

进一步的，所述限位板朝向第二支撑体、第三支撑体的一侧面分别包含有同步推拉卡结构，受热变形后的所述第二支撑体、第三支撑体分别通过同步推拉卡结构与对应的限位板保持相对固定。

进一步的，所述同步推拉卡结构为若干个沿限位板的长度方向设置的限位凹槽，所述限位凹槽的长度方向与椭圆短轴同向。

有益效果：本实用新型通过支撑体对换热管的内壁进行支撑，能够有效的减小换热管的变形量，保证换热效率，且通过第二支撑体和第三支撑体的螺旋金属丝结构，其能够沿换热管的长度方向进行螺旋抽拉位移，以使得螺旋金属丝能够对换热管的管壁进行除垢清理。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的轴向结构示意图；

附图2为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；

附图3为本实用新型的整体结构的透视示意图；

附图4为本实用新型的第一支撑体的立体结构示意图；

附图5为本实用新型的局部A的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。