[实用新型]一种醋壶成型切边模具

说明书

本实用新型公开了一种醋壶成型切边模具，包括上模块，腹模块与瓶底模块，上模块内设瓶口模腔与把手模腔，瓶口模腔内设瓶口刃口嵌块，把手模腔内设凸台，瓶底模块一端设置进水孔，上模块一端设置排水孔，瓶底模块下方设置轨道槽，瓶底模块一侧设置固定块，固定块上设置推杆，推杆靠近轨道槽的一端连接切边刀，瓶底模块下方开设余料槽，上模块上方开设排气槽。本实用新型结构设计合理，采用循环水冷方式，使冷却水按自然升温的方向流动，使中空吹塑模具温差变小，在醋壶制作完成后，使用切边刀切断醋壶底部与余料槽的连接，操作方便可靠，节省了工序，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于塑料制品领域，尤其涉及一种醋壶成型切边模具。

背景技术

醋壶是日常生活中经常用到的生活用品。在醋壶的制造过程中，中空吹塑模具的冷却效果将直接影响到制品的质量与生产效率，冷却不均会导致制品各部位的收缩率存在差异，在吹塑过程中，多余的物料从余料槽溢出，需要进行切割，增加了制作工序，提高了生产成本，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种集成化的醋壶成型切边模具。

本实用新型是这样实现的：一种醋壶成型切边模具，包括上模块，腹模块与瓶底模块，上模块用于制作醋壶的壶口与壶把，腹模块用于制作醋壶的壶身，瓶底模块用于制作醋壶的壶底，所述上模块内设置有瓶口模腔与把手模腔，所述瓶口模腔的上端与上模块的外部相连通，瓶口模腔的下端与把手模腔的下部相连通，瓶口模腔既用于制作醋壶口，也是吹塑的入口，所述瓶口模腔内设置有瓶口刃口嵌块，用于醋壶口的稳定及断开与吹塑口的连接，所述把手模腔内设置有凸台，在吹塑的过程中形成把手，所述凸台的上侧为连续的4个弧形凸起，弧形凸起的宽度与人手指的宽度相契合，使形成的把手便于手持，所述腹模块的一侧设置有连接柱，另一侧设置有导柱孔，所述连接柱与导柱孔一一对应，当两个模具固定连接时，彼此间的连接柱与导柱孔套设在一起，连接牢固可靠，密封良好，所述瓶底模块的一端设置有进水孔，所述上模块的一端设置有排水孔，所述上模块、腹模块与瓶底模块内设置有冷却水通道，所述冷却水通道连通进水孔与排水孔，采用循环水冷方式，冷却水从瓶底模块进入，从上模块流出，使冷却水按自然升温的方向流动，能使中空吹塑的醋壶温差变小，所述瓶底模块的下方设置有轨道槽，所述瓶底模块的一侧设置有固定块，贯穿所述固定块设置有推杆，所述推杆远离瓶底模块的一端固定连接有推柄，推杆靠近轨道槽的一端固定连接切边刀，切边刀的长度比轨道槽的长度略短，所述切边刀上设置有通孔，剩余物料沿通孔流入余料槽中，所述通孔的上边缘设置有刃口，通过刃口对余料槽与醋壶底部的连接处进行切割，所述瓶底模块位于轨道槽的下方均匀开设有余料槽，所述余料槽的上端与瓶底模块的内腔相连接，余料槽的下端与瓶底模块的外部相连接，推动推柄，切边刀在推杆的作用下沿轨道槽移动，将瓶底模块中内腔与余料槽的连接处通过刃口切断，保证醋壶的下部平滑、美观，为了保证醋壶的质量，必须排除模具中的空气，所述上模块的上方均匀开设有排气槽，所述排气槽的上端与上模块的外部相连接，排气槽的下端与上模块的内腔相连接。

优选的，所述推杆靠近固定块的一侧设置有第一限位块，位于所述固定块内部的推杆上设置有第二限位块，推动推柄，推杆向内侧移动，第一限位块与固定块外壁抵接在一起，刃口对余料槽与醋壶底部的连接处进行切换，切割完毕后，向外侧拉动推柄，推杆向外侧移动，第二限位块与固定块内壁抵接在一起，切边刀的通孔与余料槽对齐。

优选的，所述排气槽深0.03mm～0.07mm，跨度为12mm～18mm，保证排尽模具中的空气。

优选的，所述冷却水通道的直径为10mm～15mm，保证对模具的冷却效果。

优选的，所述连接柱的外径略小于导柱孔的内径，保证模具间的连接牢固可靠，密封效果良好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，采用循环水冷方式，使冷却水按自然升温的方向流动，使中空吹塑模具温差变小，在醋壶制作完成后，使用切边刀切断醋壶底部与余料槽的连接，操作方便可靠，节省了工序，提高了工作效率。