[实用新型]一种塑料成型机变频调速液压控制系统

说明书

本实用新型公开了一种塑料成型机变频调速液压控制系统，包括PLC控制器，PLC控制器连接伺服驱动器，伺服驱动器连接变频器，伺服电机连接变频器、位置/转速传感器、伺服驱动器与定量泵，定量泵连接动作执行油缸与比例方向流量阀，定量泵与比例方向流量阀之间的输油管上设置流量计、第一压力传感器与第二压力传感器。本实用新型结构设计合理，流量计、第一压力传感器与第二压力传感器将定量泵实际工作信号反馈给伺服驱动器，位置/转速传感器将伺服电机的运行状况反馈给伺服驱动器，伺服驱动器根据反馈的工作信号对伺服电机的输出进行实时调整与处理，保证了定量泵的稳定输出，减少了能源的浪费，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于塑料制造领域，尤其涉及一种塑料成型机变频调速液压控制系统。

背景技术

注塑成型是指将受热塑化的树脂材料使用一定的压力注射进入成型模具的模型，经过冷却固化成型后得到塑料制品的一种塑料加工方法。现有的注塑设备大部分采用的是液压式注塑机，对于液压式注塑机来说，不同的工艺过程要求其液压系统提供不同的工作流量和压力，反映到油泵驱动系统上，注塑过程就是一个变化的负载状态。传统的液压式注塑机由于采用比例流量和比例压力调节的阀控形式，油泵电机以恒定的功率运转从而提供恒定的流量和压力，造成了能量的损失和能源的浪费，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种节能的塑料成型机变频调速液压控制系统。

本实用新型是这样实现的：一种塑料成型机变频调速液压控制系统，包括PLC控制器，所述PLC控制器连接伺服驱动器，PLC控制器将根据注塑工艺要求设定好的设备所需的压力信号与流量信号传递给伺服驱动器并对控制信号进行切换，伺服驱动器采用高性能的数字信号处理器作为控制核心，通过信号处理和算法转换，将压力信号与流量信号转换为伺服电机所要输出的转速和转矩，并通过功率模块驱动伺服电机运转，所述伺服驱动器连接变频器，所述变频器的一端与伺服电机相连接，变频器根据伺服电机的实际需要来提供所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，所述伺服电机上设置有位置/转速传感器，所述伺服电机的一端通过位置/转速传感器连接伺服驱动器，将伺服电机的运行情况反馈给伺服驱动器，伺服驱动器根据实际反馈的信号通过变频器对伺服电机的输出做出实时调整，达到伺服电机的伺服控制目的，保证动作执行油缸的稳定输出，伺服电机的另一端与定量泵相连接，伺服电机驱动定量泵运转，并按照伺服电机的输出转速和转矩转化为定量泵出口的流量和压力，从而驱动整个液压系统运作，所述定量泵的一端通过输油管与油箱连接，定量泵的另一端通过输油管连接动作执行油缸，所述动作执行油缸包括活塞与执行机构连杆，所述执行机构连杆与活塞固定连接，所述动作执行油缸通过输油管与油箱连接，进行油的循环，所述动作执行油缸与油箱之间的输油管形成的回路上设置有方向控制电磁阀，对动作执行油缸的工作过程进行合理控制，所述定量泵通过输油管连接比例方向流量阀，对系统的流量进行调节，所述比例方向流量阀的一端与蓄能器相连接，当系统瞬间压力增大时，蓄能器吸收这部分能量转换为压缩能进行储存来保证系统压力正常，当系统需要时，蓄能器将压缩能转变为液压能释放出来，对系统进行补给，比例方向流量阀的另一端连接阀芯位移传感器，所述阀芯位移传感器与伺服驱动器相连接，通过阀芯位移传感器对阀芯的运行状况进行监测，进而通过伺服驱动器进行合理调整，所述定量泵与比例方向流量阀之间的输油管上设置有流量计与第一压力传感器，所述比例方向流量阀与蓄能器之间的输油管上设置有第二压力传感器，所述流量计、第一压力传感器与第二压力传感器同时连接伺服驱动器，将定量泵实际的流量信号与压力信号反馈给伺服驱动器，伺服驱动器根据反馈的流量信号与压力信号对伺服电机的输出进行实时处理，保证定量泵的稳定输出，达到整个液压系统伺服闭环控制。

优选的，所述定量泵与比例方向流量阀之间的输油管上设置有单向阀，保证输油管中油的循环稳定。

优选的，所述定量泵与比例方向流量阀之间的输油管上设置有溢流阀，所述溢流阀的一端与油箱连接在一起，溢出的油沿输油管返回油箱，保证设备的稳定运行。