[实用新型]一种自动化带钢磨边设备

说明书

本实用新型提供一种自动化带钢磨边设备，主要涉及带钢加工设备领域。一种自动化带钢磨边设备，包括架体与控制器，所述架体中部设置砂轮，所述架体后侧设置与砂轮相适应的驱动电机与传动装置，所述架体底部设置位移平台，所述位移平台一侧设置线性驱动装置，所述位移平台左右两侧均设置夹具，所述夹具与该侧所述位移平台之间设置缓冲装置，所述缓冲装置与位移平台之间设置压力传感器，所述线性驱动装置、压力传感器均与控制器电连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够对带钢切边磨削前的装夹进行定位，不需操作者手持进行磨边，磨削操作更安全，且磨削效率更高，磨削面更平整。

技术领域

本实用新型主要涉及带钢加工设备领域，具体是一种自动化带钢磨边设备。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，其宽度一般在20mm—200mm，带钢在生产处之后打包成卷，并成卷供应。在利用带钢生产卡箍时，需要将成卷的带钢剪切成小段，然后对剪切后的带钢进行对焊。但是由于剪切机的精度问题，剪切后的小段带钢切口经常会不整齐，产生毛边，使切口不均匀。因此需要对剪切后的带钢剪切口进行打磨。目前对于带钢的磨边设备只能在带钢生产出后对带钢两侧边进行打磨，尚未有专用于剪切后带钢切边打磨的设备。因此现在对于剪切后的小段带钢，切口处的磨削主要还要依靠人工利用砂轮机对带钢切边进行磨削，磨削效果并不是很好，且效率较低，还容易发生危险，对患者的手部造成伤害。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化带钢磨边设备，它能够对带钢切边磨削前的装夹进行定位，不需操作者手持进行磨边，磨削操作更安全，且磨削效率更高，磨削面更平整。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种自动化带钢磨边设备，包括架体与控制器，所述架体中部设置砂轮，所述架体后侧设置与砂轮相适应的驱动电机与传动装置，所述架体底部设置位移平台，所述位移平台与架体之间设置滑轨装置，所述位移平台一侧设置线性驱动装置，所述位移平台左右两侧均设置夹具，所述夹具为气动夹具，所述夹具对称分布在所述砂轮两侧，所述夹具与该侧所述位移平台之间设置缓冲装置，所述缓冲装置与位移平台之间设置压力传感器，所述线性驱动装置、压力传感器均与控制器电连接。

所述砂轮与架体可拆卸固定连接，所述架体上设置砂轮架，所述砂轮架上设置转轴，所述砂轮与转轴键连接，所述转轴上设置与砂轮相适应的锁紧套，所述传动装置为带传动，所述驱动电机通过带传动驱动所述转轴转动。

所述滑轨装置包括设置在架体上的滑轨和设置在位移平台底部的滑块，所述滑轨平行于水平面，所述位移平台通过所述滑块与滑轨的配合在架体宽度方向上直线运动。

所述线性驱动装置为电机驱动丝杠传动装置、电动缸驱动系统、气缸驱动系统与液压缸驱动系统中的一种。

所述夹具包括底部固定夹、定位板、第一气缸与活动夹，所述底部固定夹下方的架体上设置滑道，所述底部固定夹底部设置与滑道相适应的限位块，所述定位板位于底部固定夹内侧，所述第一气缸底端与定位板顶部固定连接，所述第一气缸的气缸杆竖直向下，所述第一气缸的气缸杆底部与活动夹固定连接，所述缓冲装置包括若干弹簧杆和挡板，所述挡板与位移平台两侧垂直连接，所述弹簧杆连接在该侧的挡板与底部固定夹之间，所述压力传感器位于挡板与弹簧杆之间。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两个夹具对小段带钢切边进行装夹，通过线性驱动装置驱动位移平台直线运动，对夹具装夹的带钢切边在砂轮上进行打磨。由于缓冲装置后压力传感器的设置，当位移平台带动带钢与砂轮接触后，当压力传感器检测压力达到一定数值，则位移平台停止移动若干秒后反向移动，利用砂轮另一侧边对带钢另一端进行磨削。本装置不需操作者手持进行磨边，磨削操作更安全，且磨削效率更高，磨削面更平整。

附图说明