[实用新型]一种精密压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种精密压铸模具包括上模板、上模仁、下模仁、下模板、垫板、顶针、顶针板、顶针底板和底板，上模板下方安装上模仁，下模板上方安装下模仁，下模板下方左右两侧安装垫板，两块垫板之间安装顶针板，顶针板下方安装顶针底板，顶针底板下方安装底板，多根顶针置于同一个弧形沉台中，弧形沉台通过磨床一次加工到位，保证多根顶针高度统一，达到高安装精度，而下模仁的倾斜顶针孔侧面倾斜角度为0.1～0.2°，增加适当间隙减少摩擦面保护顶针，另外，波浪形排气槽便于控制氧化物的喷洒，使分型面长期干净无杂质，不影响跨分型面尺寸的稳定。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种精密压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件时使用到的一种工具，在各领域生产活动中经常用到，现有压铸模具在制造使用过程中发现如下缺陷：一是压铸模具的顶针板设有多个传统顶针沉台01（如图1所示），每个顶针沉台中安装一根顶针，这样就导致了多个顶针沉台需要用到CNC铣床单个单个加工，一套模具上的顶针数量多时、耗时长、且易出现误差，造成顶针参与产品成型的顶面在产品上出现高低不一，影响产品外观和产品功能，而且要逐个顶针对着顶针沉台进行安装非常费时；二是由于顶针要重复通过下模仁内的顶针孔而把成型产品顶出分型面，而又因为传统的顶针孔为圆孔侧面是平行的，在高温状态下，极易造成顶针因摩擦而拉长、断裂、弯曲，模仁孔变形；三是在上模仁、下模仁的分型面处设有排气槽，传统的排气槽为宽度逐渐变窄的直线结构，排气阻塞氧化物，模具分型面会聚集氧化物而合模不到位，导致跨分型面尺寸变化，甚至超差。

实用新型内容

针对现有技术存在的顶针沉台、顶针孔、排气槽设计不合理等技术问题，本实用新型提供了一种精密压铸模具，具体技术方案如下：

一种精密压铸模具，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板、垫板、顶针、顶针板、顶针底板和底板，上模板下方安装上模仁，下模板上方安装下模仁，下模板下方左右两侧安装垫板，两块垫板之间安装顶针板，顶针板下方安装顶针底板，顶针底板下方安装底板，所述顶针板底部设有一弧形沉台，顶针有多根，顶针的头部置于弧形沉台中而杆部向上依次穿过顶针板、下模板、下模仁而进入上模仁、下模仁之间的分型面顶出成型产品。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模仁设有供顶针往复移动穿过的倾斜顶针孔，倾斜顶针孔侧面倾斜角度为0.1～0.2°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模仁、下模仁的分型面处设有波浪形排气槽。

本实用新型的有益效果：多根顶针置于同一个弧形沉台中，弧形沉台通过磨床一次加工到位，保证多根顶针高度统一，达到高安装精度，而下模仁的倾斜顶针孔侧面倾斜角度为0.1～0.2°，增加适当间隙减少摩擦面保护顶针，另外，波浪形排气槽便于控制氧化物的喷洒，使分型面长期干净无杂质，不影响跨分型面尺寸的稳定。

附图说明

图1是现有技术顶针板的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型的顶针板的立体图；

图6是本实用新型的上、下模仁配合时的立体图；

图7是图4中B处的放大视图；

图8是本实用新型的上、下模仁中成型产品的立体图；

图9是本实用新型的上、下模仁配合时的俯视图；

图10是图9中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：