[实用新型]一种金属材料热处理设备

说明书

本实用新型公开了一种金属材料热处理设备，包括底座、壳体、顶盖及加热器，所述底座内部设置有供液腔，所述供液腔一端连接设在壳体内的淬火腔、另外一端连接进液腔，所述进液腔上设有进液管；所述加热器设在淬火腔与进液腔之间，所述加热器内部设置有加热线圈；所述顶盖底部滑动设置有液压器，所述液压器设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱连接有用于放置金属材料的存放腔，所述壳体一侧设置有箱门；所述供液腔中设有用于对淬火介质进行搅拌的搅拌器。本实用新型有利于提高淬火介质的流动性，从而提升金属材料热处理的质量。

技术领域

本实用新型涉及金属材料处理领域，尤其涉及一种金属材料热处理设备。

背景技术

热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。金属材料的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时也可只有加热和冷却两个过程；在冷却过程中需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成，才能使工件达到技术要求。

中国专利CN 207567287 U即公开了一种金属材料热处理装置，其包括底座、壳体、顶盖、干燥风机箱、液压器、过滤板、加热器、进液腔、温度传感器，使用时将金属材料放入存放腔中，通过电气控制箱控制液压器在顶盖上移动到加热器正上方，液压器推动液压伸缩柱向下移动，存放腔被液压伸缩柱带动进入加热器中，电气控制箱通过温度传感器获得温度数值，使其更加精确的控制温度，加热完毕以后，液压器使液压伸缩柱上移，带动存放腔上移，随后液压器带动存放腔移动到淬火腔上方，通过进液管向进液腔中注入淬火介质，淬火介质从供液腔进入淬火腔中，经过过滤板过滤，储存在淬火腔中，液压伸缩柱带动存放腔下移，进入淬火腔中，淬火介质会溢出一部分进入溢流腔中，淬火完毕以后，存放腔上移，干燥风机箱通过排风管吹出热风使金属材料表面的淬火介质快速蒸发，达到干燥目的，电气控制箱会控制电磁阀打开，使在溢流腔中的淬火介质流回供液腔，达到重复利用。

在上述热处理装置中，加热后高温的金属材料进入淬火腔与淬火介质接触后导致淬火介质温度升高，然而由于淬火介质流动性差，不同位置的淬火介质温度差异较大，导致金属材料无法以合理的冷却速度均匀地完成，从而降低了淬火质量。

因此，就需要一种金属材料热处理设备，有利于提高淬火介质的流动性，从而提升淬火质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料热处理设备，有利于提高淬火介质的流动性，从而提升淬火质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料热处理设备，包括底座、壳体、顶盖及加热器，所述底座内部设置有供液腔，所述供液腔一端连接设在壳体内的淬火腔、另外一端连接进液腔，所述进液腔上设有进液管；所述加热器设在淬火腔与进液腔之间，所述加热器内部设置有加热线圈；所述顶盖底部滑动设置有液压器，所述液压器设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱连接有用于放置金属材料的存放腔，所述壳体一侧设置有箱门；所述供液腔中设有用于对淬火介质进行搅拌的搅拌器。

所述底座上固定有一电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机；所述搅拌器包括搅拌轴及安装在搅拌轴上的搅拌片；所述搅拌轴与驱动电机的输出轴同轴连接，所述驱动电机设在淬火腔上方且所述搅拌轴从淬火腔的顶部开口伸入至淬火腔内。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌片为沿搅拌轴轴向设置的螺旋叶片。

作为上述技术方案的改进，所述淬火腔的底部设有轴固定件，所述搅拌轴的底端通过轴固定件定位。

作为上述技术方案的改进，所述输出轴与搅拌轴通过联轴器相连。

作为上述技术方案的改进，所述淬火腔中通过一隔板将其分隔为冷却室和搅拌室，所述冷却室和搅拌室相连通，所述搅拌轴设于搅拌室。