[实用新型]一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉

说明书

本实用新型一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉。涉及活性兰炭制备技术领域，具体涉及一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，包括中空炉体及设置在炉体顶部的多个进料管，炉体底部连接多个出料管，炉体内部上方设置有集气除尘装置，所述炉体内部位于集气除尘装置和出料管之间的区域从上至下依次设置有导气装置、双层热解装置；所述出料管均通过高温蒸汽布气装置与炉体内部相连通，所述高温蒸汽布气装置与炉体底部固定相连；本实用新型与现有技术相比，具有明显技术优势：采用高温蒸汽布气装置，利用外布气组板实现外布气，利用内布气装置实现内布气，双布气方式，比现有单一墙壁一种布气方式更好，可实现对中心处兰炭更好的布气活化。

技术领域

本实用新型涉及活性兰炭制备技术领域，具体涉及一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉。

背景技术

活性兰炭是在活性焦的基础上研发的一种新型炭基吸附材料。活性兰炭与常规活性炭不同。活性兰炭具有耐压、耐磨损、耐冲击的优点，比表面积比活性炭小的吸附材料。与活性炭相比，活性兰炭具有更好的脱硫、脱硝性能。

目前兰炭制备活性兰炭的方法有水蒸气活化、硝酸氧化法、碱活化法、高压水热法、高温热处理法、二氧化碳活化法和催化活化法等。制备兰炭与活性兰炭需要在不同的工艺设备内进行，导致工艺路线较长，耗能多，且成本高。另外目前现有技术存在布气不均匀，蒸汽无法与兰炭充分接触反映，导致活性兰炭产品质量不好。

针对上述技术问题，急需研发一种新型活性兰炭制备装置，既能同时热解制备兰炭，又能通过增添装置制备活性兰炭，满足了本技术领域的工程应用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，能够克服目前兰炭与活性兰炭分炉制备的现状，达到缩短工艺路线，降能降耗，减少投资成本，实现兰炭与活性兰炭制备的一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉。

本实用新型一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，包括中空炉体及设置在炉体顶部的多个进料管，炉体底部连接多个出料管，炉体内部上方设置有集气除尘装置，所述炉体内部位于集气除尘装置和出料管之间的区域从上至下依次设置有导气装置、双层热解装置；所述出料管均通过高温蒸汽布气装置与炉体内部相连通，所述高温蒸汽布气装置与炉体底部固定相连；

所述高温蒸汽布气装置包括两个相对应设置的外布气组板及两个相互平行设置的侧封板，所述外布气组板均位于侧封板上方，且侧封板和外布气组板等长设置；

还包括相互平行设置的两个端部封板，两个侧封板及两个外布气组板均设置在两个端部封板之间的区域，且两个侧封板的两端分别与两个端部封板相对应两侧边的下部固定相连；两个外布气组板的两端分别与上述两个端部封边相对应两侧边的上部固定相连；

两个侧封板和两个端部封板及两个外布气组板围成的区域为高温蒸汽布气区域；还包括内布气装置，所述内布气装置设置在高温蒸汽布气区域内部，且内布气装置的两端分别与所述两个端部封板的上部固定相连；

所述外布气组板上均连通有数个高温蒸汽进气管，所述高温蒸汽进气管通过进气罩与高温蒸汽布气区域相连通，所述侧封板通过进气罩与炉体底部固定相连，所述进气罩均与端部封板固定相连；

所述侧封板所在平面均与外布气组板所在平面平行，且均与端部封板所在平面垂直。

优选地，内布气装置包括中空的内布气板，所述内布气板所在平面与侧封板所在平面平行，两个端部封板连接内布气板的位置均设置有多个内布气进气孔，所述内布气孔与内布气板内部区域相连通；

所述内布气板的两侧面上均设置有内布气出气孔，所述内布气出气孔均通过内布气板内部区域与内布气进气孔相连通；

所述内布气出气孔上均设置有导流装置。

优选地，中空马蹄形的导流管，所述导流管的一端与内布气板固定相连，另一端朝向距离最近的侧封板伸出，且导流管内径与内布气出气孔的直径相等。