[实用新型]加强型固井用旋流装置

说明书

本实用新型涉及固井旋流技术领域，具体涉及一种加强型固井用旋流装置。该加强型固井用旋流装置包括本体，本体内腔形成供钻井液流通的循环腔，循环腔包括靠上的导通腔和靠下的紊流腔，导通腔内安装有控制钻井液自上而下流通的单向阀，紊流腔内转动装配有中心轴，中心轴上设有叶轮，导通腔和紊流腔通过过流孔连通，中心轴为上端开口的空心结构，中心轴的上端开口与导通腔连通，中心轴外周面上设有用于将来自导通腔的钻井液直接喷入紊流腔的喷孔，喷孔径向延伸且内孔口与中心轴内部连通。该加强型固井用旋流装置可以用于解决现有技术中旋流装置对井壁和套管壁的清洁效果较差、钻井液顶替效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及固井旋流技术领域，具体涉及一种加强型固井用旋流装置。

背景技术

在油田固井作业中，往往由于井壁和套管壁上形成的油污、泥饼难以清除以及钻井液顶替效率低等原因而影响固井质量。旋流装置能够冲洗井壁和套管壁上的油污、泥饼，确保井壁和套管壁清洁，还可以促使钻井液形成紊流，提高钻井液的顶替效率，进而保证固井质量。

授权公告号为CN205876239U的中国实用新型专利中公开了一种固井用旋流装置，该旋流装置包括本体，本体内腔构成供钻井液流通的循环腔，循环腔包括靠上的导通腔和靠下的紊流腔，本体内还间隔固定有上固定板（即第一孔板）和下固定板（即固定环板），上固定板构成导通腔和紊流腔的分隔腔壁，在上固定板上还开设有过流孔（即第一通孔）以使导通腔和紊流腔连通；在导通腔内安装有单向阀以控制钻井液自上而下流动，在紊流腔内安装有中心轴，中心轴上设有叶轮，中心轴的两端分别连接在上、下固定板上且与上、下固定板转动配合；在本体上紊流腔对应的位置还开设有连通紊流腔和外界的循环孔。通过过流孔流入紊流腔内的钻井液冲击叶轮，叶轮带动中心轴转动从而在紊流腔内形成紊流，并通过循环孔向外喷出。

上述旋流装置通过中心轴转动，钻井液在紊流腔内形成紊流并向外喷出，从而在一定程度上可以清除井壁和套管壁上的油污、泥饼，提高钻井液的顶替效率。但是，上述的紊流是通过钻井液自上而下流下并经叶轮的搅拌产生，紊流的动力仅由钻井液推动叶轮旋转产生，而叶轮的旋转动作为定向旋转导致钻井液的流动方向较为单调，这样产生的紊流的效果并不是很好，紊流强度不够，钻井液顶替效率还是不够高，最终对井壁和套管壁的清洁效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加强型固井用旋流装置，用于解决现有技术中旋流装置对井壁和套管壁的清洁效果较差、钻井液顶替效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型所述的加强型固井用旋流装置采用以下技术方案：该加强型固井用旋流装置包括本体，本体内腔形成供钻井液流通的循环腔，循环腔包括靠上的导通腔和靠下的紊流腔，导通腔内安装有控制钻井液自上而下流通的单向阀，紊流腔内转动装配有中心轴，中心轴上设有叶轮，导通腔和紊流腔通过过流孔连通，中心轴为上端开口的空心结构，中心轴的上端开口与导通腔连通，中心轴外周面上设有用于将来自导通腔的钻井液直接喷入紊流腔的喷孔，喷孔径向延伸且内孔口与中心轴内部连通。

本实用新型所述的加强型固井用旋流装置的有益效果是：钻井液进入中心轴的空腔内，并通过喷孔喷入紊流腔内，通过喷孔喷入紊流腔的钻井液的流向和自上而下的钻井液的流向不同，与叶轮带动的钻井液的流向也不相同，从而使循环腔内的钻井液更容易产生旋涡，而且从喷孔中喷出的钻井液的流速较大，可以使紊流腔内的钻井液的紊流强度更高，使钻井液的顶替效率更高，最终对井壁和套管壁的清洁效果更好。

进一步的，本体内间隔固定有上固定板和下固定板，上固定板将循环腔分隔成靠上的导通腔和靠下的紊流腔，过流孔开设在上固定板上，中心轴的两端分别连接在上、下固定板上且与上、下固定板转动配合，上固定板上还开设有供中心轴的上端伸入的贯穿孔。使用上、下固定板可以实现中心轴的稳定装配，上固定板上开设贯穿孔可以保证中心轴的空腔与导通腔连通。