[实用新型]一种陶瓷彩码砖全自动贴板线

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，包括全自动贴板线本体，所述全自动贴板线本体包括贴板箱、支架和支柱，所述贴板箱焊接在支架的顶部，所述支柱焊接在支架的底部，所述支架的一侧设置有主动辊，所述支架的另一侧设置有从动辊，所述主动辊和从动辊均通过转轴安装在支架上，所述支架的一侧设置有电机一，所述电机一焊接在支柱的顶部，所述支架的一侧焊接有斜板，所述支架的内侧设置有传送带，所述传送带的顶部放置有陶瓷砖，所述贴板箱的一侧通过螺栓安装有开关，所述贴板箱的顶部安装有滤网和箱盖，所述滤网设置在箱盖的一侧，该陶瓷彩码砖全自动贴板线设计合理，使用时较为方便，适用于陶瓷彩码砖的彩码的自动贴板使用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷彩码砖贴板线设备术领域，具体为一种陶瓷彩码砖全自动贴板线。

背景技术

外墙砖主要用于建筑外墙的装饰和保护，以前的外墙砖色单一，随着现代技术的发展，无论是纹理，形状，色彩都得到了非常巨大的提升，丰富多样，因此现代的外墙砖多使用陶瓷彩码砖，陶瓷彩码砖不仅装饰整个建筑物，同时因为其耐酸碱，物理化学性能稳定，对保护墙体有重要作用，还能防寒保温，为满足市场的需求，在生产陶瓷彩码砖多采用全自动贴板线进行加工，能够极大的提高陶瓷彩码砖的生产速度，目前市场上出现的大多数的陶瓷彩码砖全自动贴板线都已具有极高的生产速度快、自动化程度高、安装方便、结构强度高、彩码更加鲜艳等优点，能够满足大部分陶瓷彩码砖的生产要求，然而对于多数的全自动贴板线而言，一方面，不能够有效的对陶瓷砖进行限位，使得陶瓷砖在进行贴片的过程中容易出现错位的状况，进而使得贴片位置出错，不利于生产，另一方面，在生产过程中容易出现贴片被甩出，需要人工收紧，不利于生产作业，再一方面，在进行贴片作业时，陶瓷砖的表面容易被车间内的杂质污染，使得贴片不能够与陶瓷砖紧密粘贴在一起，容易造成贴片脱落，并且杂质会影响陶瓷彩码砖的外观，不利于陶瓷彩码砖的使用。

所以，如何设计一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于陶瓷彩码砖的彩码的自动贴板使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷彩码砖全自动贴板线，包括全自动贴板线本体，所述全自动贴板线本体包括贴板箱、支架和支柱，所述贴板箱焊接在支架的顶部，所述支柱焊接在支架的底部，所述支架的一侧设置有主动辊，所述支架的另一侧设置有从动辊，所述主动辊和从动辊均通过转轴安装在支架上，所述支架的一侧设置有电机一，所述电机一焊接在支柱的顶部，所述支架的一侧焊接有斜板，所述支架的内侧设置有传送带，所述传送带的顶部放置有陶瓷砖，所述贴板箱的一侧通过螺栓安装有开关，所述贴板箱的顶部安装有滤网和箱盖，所述滤网设置在箱盖的一侧，所述贴板箱的内侧焊接有风管，所述风管的内侧安装有风机，所述支架的内侧安装有支撑辊，所述贴板箱的内侧卡有卡轴，所述卡轴的外侧套设有彩码贴片，所述贴板箱的底部安装有压辊一，所述压辊一的一侧设置有电热丝，所述电热丝的一侧设置有压辊二，所述卡轴的外边侧套设有外轴，所述外罩的内侧开设有螺纹，所述外轴的内侧开设有油管，所述油管和螺纹的内侧均装有润滑油，所述传送带上开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有卡柱和弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机一、电热丝和风机连接，所述主动辊的一端焊接在电机一的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机通过支杆焊接在风管的内侧，所述滤网卡在风管的顶部，所述风机包括电机二和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽均匀分布在传送带上，所述卡柱通过弹簧与凹槽的底部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带套设在主动辊和从动辊的外边侧，所述支撑辊设置在传送带的底部，所述支撑辊通过转轴安装在支架上。