[实用新型]一种自动加工丝印装置

说明书

本实用新型涉及五金配件技术领域，尤其是一种自动加工丝印装置，它包括底座，所述底座的顶面固定安装有Y轴台面座，所述Y轴台面座右侧面设置有Y轴运动架，所述Y轴台面座的顶面固定安装有Z轴运动座，所述Z轴运动座的右侧面设置有X轴运动座，所述X轴运动座的右侧面设置有X轴运动架，所述X轴运动架的右侧面通过螺栓安装有油墨刮板固定座，所述油墨刮板固定座的底部安装有油墨刮板，本实用新型结构简单，实用性强，通过设有转台、上料架和工件定位夹具，不仅能够避免出现工人被夹伤的情况，而且，当其中一个工件丝印完成后可直接补上另一个待丝印工件，从而减少拆装工件所需要的时间，进而有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及五金配件技术领域，尤其是一种自动加工丝印装置。

背景技术

丝印机是通过漏印板把焊锡膏或贴片胶漏印到承印物上的一种设备，在五金加工行业应用广泛，比如五金配件的丝印标志。丝印机包括传动机构和刮墨板，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和漏印板，使漏印板与承印物形成一条压印线，由于漏印板具有张力，对刮墨板产生挤压力，回弹力使漏印板除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。按照结构形式，丝印机可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机和四柱式丝印机等；其中，在五金配件行业，对于印刷精度要求较高的情况，一般选用垂直印刷机。垂直印刷机包括驱动漏印板和刮墨板上下运动的驱动机构；丝印时，待丝印的工件放置在载物台上，驱动机构驱动漏印板向下运动压到待丝印工件的表面，刮墨板水平往复运动完成丝印；丝印后，驱动机构再向上返回原位。如此循环。

可是，现有的丝印机存在以下缺点：(1)丝印机中的载物台一般位于漏印板和刮墨板的正下方，在工作时，需要工人将工件人工放置于载物台上，如果丝印机一时没控制好就有可能出现工人夹伤的情况(漏印板和刮墨板突然下压，夹伤工人)；(2)现有的丝印机在工作时，一般会通过工人将工件放上载物台上，等丝印完成取下后再重新将工件放置在载物台上继续工作，可是，在该过程中，需取下工件后才能再重新将工件放置在载物台上，导致耗费了较多的时间，不利于生产效率的提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动加工丝印装置，该丝印装置通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种自动加工丝印装置，其特征在于：它包括底座，所述底座的顶面固定安装有Y轴台面座，所述Y轴台面座右侧面设置有Y轴运动架，所述Y轴台面座的顶面固定安装有Z轴运动座，所述Z轴运动座的右侧面设置有X轴运动座，所述X轴运动座的右侧面设置有X轴运动架，所述X轴运动架的右侧面通过螺栓安装有油墨刮板固定座，所述油墨刮板固定座的底部安装有油墨刮板，所述X轴运动座的底面两端均安装有网板固定座，所述网板固定座远离X轴运动座的一端均设置有网板安装架，所述底座的右侧设置有底板，所述底板的顶面通过螺栓安装有转台，所述转台的顶面设置有上料架，所述上料架的顶面两端均安装有工件定位夹具。

进一步的，所述Y轴台面座、Z轴运动座和X轴运动座的内部均设置有驱动电机。

进一步的，所述Y轴台面座驱动Y轴运动架的行程为600mm，所述Z轴运动座驱动X轴运动座的行程为800mm，所述X轴运动座驱动X轴运动架的行程为1200mm。

进一步的，所述转台的上下中空设置，所述转台内部的底部安装有旋转气缸，所述旋转气缸通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接有转盘，所述转盘的顶面与上料架固接。

进一步的，所述工件定位夹具由外框、横板和竖板组成，所述外框上下中空设置，所述外框的内部通过横板和竖板连接形成多个定位孔。

进一步的，所述工件定位夹具的长度大于上料架的宽度。

进一步的，所述两网板固定座之间所形成的距离大于Y轴运动架的长度。