[实用新型]一种金属铜粉雾化加工装置

说明书

本实用新型公开一种金属铜粉雾化加工装置，通过固定套孔与输送液态铜的管路连接，液态铜以设定流速喷出，同时喷头高速喷出水或者惰性气体对液态铜进行雾化，在需要对雾化产品的粒径进行调整时，电机通过主动齿轮驱动从动齿轮盘转动进而带动异形调节盘转动，从而对连接杆产生推或者拉的作用力，将喷头的一端拉近或推离，从而改变喷头的另一端与固定套孔之间的夹角，在水压等条件相同的情况下，雾化介质喷出方向与液态铜流动方向之间的夹角会对颗粒的规则程度以及粒径造成影响，因此通过调节喷头的角度，能够控制雾化形成的微粒的粒径，为生产不同产品提供不同尺寸要求的微粒。

技术领域

本实用新型属于固体微粒加工技术领域，具体的，涉及一种金属铜粉雾化加工装置。

背景技术

随着物质颗粒粒径的变小，能够提升材料的应用方式以及应用领域，而且随着材料粒径的减小，比表面积的增大，还会带来很多其它效果，小尺寸的颗粒状的材料能够均匀的填充混入其它材料中，从而提升产品的质量，因此现在很多材料会被加工成微粒，以作为填料或主要材料进行加工，能够明显的从整体上提升产品的质量。

现有技术中，微粒状材料的加工制备常用的方法为高压气流雾化、高压水流雾化以及机械粉碎等，其中机械粉碎粉碎周期长且在生产小粒径颗粒时，对于加工装置的要求较高，而传统的高压气流雾化与高压水流雾化在生产时，是依靠改变水压以及熔融流体的流速来改变生产的颗粒的粒径，而剧烈的改变水压与流速变化会导致在变化期间生产的微粒状材料质量较差，而且需要额外设置控制系统，提升了生产装置的复杂性，为了简化加工装置，使加工过程中雾化形成的颗粒粒径更加易于调节，本实用新型提供了以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铜粉雾化加工装置。

本实用新型需要解决的技术问题为：

现有技术中在对熔融状态的液态铜进行冷却雾化时，根据生产目标尺寸需要以及生产目标的材料特性，要对水压、液态铜流速等进行调整，以获得合适尺寸粒径的产物，而在加工过程中进行调节时，水压以及液态铜流速变化较迅速，因此在参数调整期间内的产品质量较差，如何在加工过程中快速调节雾化颗粒的粒径，是目前需要解决的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属铜粉雾化加工装置，包括主体结构，主体结构为圆柱结构，主体结构的侧壁上开有环形阵列分布的喷头调节槽，喷头调节槽内安装有限位支撑杆，主体结构通过限位支撑杆滑动连接喷头，主体结构的中心开有固定套孔，雾化加工装置通过固定套孔与输送液态铜的管路连接，主体结构的一面上安装有从动齿轮盘，从动齿轮盘与主体结构转动连接，从动齿轮盘上同轴固定安装有异形调节盘，异形调节盘与从动齿轮盘上均开有中心圆孔，中心圆孔的的直径不小于固定套孔的直径，异形调节盘上设置有若干个弧形的调整弧边，调整弧边的数量与喷头调节槽的数量相同，调整弧边上沿弧线的点到从动齿轮盘中心的距离为逐渐变大或逐渐变小，弧形的调整弧边上开有滑槽；

所述主体结构上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮盘啮合，且主动齿轮连接有电机，电机埋设在主体结构内；

所述喷头的一端与耐高压管路连接，喷头包括喷头管体，喷头管体的管壁上安装有限位滑框，限位滑框滑动套接在限位支撑杆上，喷头管体的一端转动连接有连接杆的一端，且喷头管体与连接杆之间为沿竖直方向转动，连接杆的另一端连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，喷头调节槽的数量不少于2个，所述喷头调节槽为上细下粗的直角梯形结构。

作为本实用新型的进一步方案，喷头管体处于限位支撑杆与固定套孔之间。

本实用新型的有益效果：