[实用新型]均布斜孔钻孔夹具

说明书

本实用新型公开了一种均布斜孔钻孔夹具，其特征在于：控制器（3）套在定位旋转轴（10）上端，定位旋转轴（10）顶端拧入控制器手柄端盖（2）固定，旋转轴（10）下端通过螺栓和底端轴套（11）固定在一起，定位旋转轴（10）的中部外面套有轴套（12），轴套（12）上下两端分别通过两个轴承（13）与夹具本体（4）连接。夹爪手柄（5）、夹爪（6）和双面凸轮（7）通过螺钉固定在夹具本体（4），钻模套（9）镶在钻模板（8）上，钻模板（8）通过螺钉固定在夹具本体钻模板（4）上，控制器手柄（1）穿入控制器手柄端盖（2）用螺帽拧入控制器手柄（1）。本实用新型成本低，使用价值大、加工效率高，操作方便。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体来说涉及一种均布斜孔钻孔夹具。

背景技术

在机床上对零件进行机械加工的主要目的，是为了保证零件的加工精度。首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件能正确定位，这一任务就是通过夹具来完成的。对于单件、小批生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但对于大批量结构相同，零件上有均布斜孔的零件，通用夹具夹紧时往往比较浪费时间，并且操作复杂，生产效率也比较低。

现有的斜孔钻孔夹具设计存在的问题：斜孔钻孔夹具设计多是针对某一位置的一个孔进行的设计，即专用型夹具，现有的斜孔钻孔夹具设计在加工使用时每打一个孔就需要进行一次装夹，加工效率比较低，无法实现自动分度，对于均布斜孔的加工不具有适用性，且斜孔钻孔夹具设计多是由多部分结构通过螺钉螺母等紧固件紧固连接而成，加工带角度的斜孔前需要对角度进行多次调整才能达到精度要求，导致设计成本较高，使用价值不大、加工效率低，操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种成本低，使用价值大、加工效率高，操作方便的均布斜孔钻孔夹具。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种均布斜孔钻孔夹具，其特征在于：控制器套在定位旋转轴上端，定位旋转轴顶端拧入控制器手柄端盖固定，旋转轴下端通过螺栓和底端轴套固定在一起，定位旋转轴的中部外面套有轴套，轴套上下两端分别通过两个轴承与夹具本体连接。夹爪手柄、夹爪和双面凸轮通过螺钉固定在夹具本体，钻模套镶在钻模板上，钻模板通过螺钉固定在夹具本体上，控制器手柄穿入控制器手柄端盖用螺帽拧入控制器手柄。

所述控制器上均部有若干个通孔，控制器可转动，控制器上均部的若干个通孔与钻模套上设置的通孔对应。

所述控制器内部是凹型。

所述双面凸轮可转动。

所述夹爪有两个，可张开和收紧。

所述制器手柄端盖可旋转。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型通过控制器套在定位旋转轴上端，定位旋转轴顶端拧入控制器手柄端盖固定，旋转轴下端通过螺栓和底端轴套固定在一起，定位旋转轴的中部外面套有轴套，轴套上下两端分别通过两个轴承与夹具本体连接。夹爪手柄、夹爪和双面凸轮通过螺钉固定在夹具本体，钻模套镶在钻模板上，钻模板通过螺钉固定在夹具本体上，控制器手柄穿入控制器手柄端盖用螺帽拧入控制器手柄。其中；定位旋转轴的中间部位穿在中部轴套上，并通过中部轴套上下两端的轴承实现360°转动。加工件夹持在控制器、定位旋转轴之间360°转动，其中；控制器手柄、控制器手柄端盖、控制器、定位旋转轴、底端轴套及中部轴套共同组成控制器部位，此部位安装在夹具本体上。夹爪手柄、夹爪和双面凸轮通过螺钉固定在夹具本体，三者组成底部夹持部位。钻模套镶在钻模板上，二者组成钻孔部位，通过螺钉紧固在夹具本体上。实现了成本低，使用价值大、加工效率高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1；