[实用新型]一种连续回收推板窑

说明书

本实用新型公开了一种连续回收推板窑，包括炉体，所述的炉体内设有支撑台，所述的支撑台上滑动设有推板，所述支撑台上方的炉体内通过隔帘分隔为多个反应温区，每个所述反应温区的顶部均设有若干加热管，每个所述加热管的外围均设有V形反射罩；所述的支撑台两侧均设有滑轨，每个所述的滑轨上均设有电动滑台，每个所述的电动滑台上均设有弧形刮板，所述弧形刮板的位置与推板两侧边缘的位置相对应，所述弧形刮板的一端与电动滑台铰接相连，且在弧形刮板与电动滑台铰接点的一侧设有与弧形刮板连接的水平限位板，所述弧形刮板的另一端设有与电动滑台连接的弹簧。本实用新型的连续回收推板窑，可分别输送多个推板进出炉体，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及推板窑技术领域，更具体地说，它涉及一种连续回收推板窑。

背景技术

推板窑又称推板炉或推板式隧道窑，是一种加热烧结设备，广泛应用于化工材料、磁性材料等产品的烧结。为了满足烧结产品的工艺要求，推板窑又逐渐演变出了连续回收推板窑，通过布置所需的温区及功率，实现连续式烧结、回收，满足产品对热量的需求。在钒氮合金生产中，连续回收推板窑是必不可少的设备。传统的用于生产钒氮合金的连续回收推板窑通常包括炉体和推板，推板通过传送带在炉体内输送，但是传送带传送是一个连续的过程，由于钒氮合金反应由多个反应温区组成，每个分区的反应时间存在差异，传送带传送难以不同分区的反应时间需求，因此，只能单个输送推板进入炉体，造成生产效率低的问题。因此，亟需研发设计一种新型的连续回收推板窑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种连续回收推板窑，可分别输送多个推板进出炉体，大大提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样的：一种连续回收推板窑，包括炉体，所述的炉体内设有支撑台，所述的支撑台上滑动设有推板，所述支撑台上方的炉体内通过隔帘分隔为多个反应温区，每个所述反应温区的顶部均设有若干加热管，每个所述加热管的外围均设有V形反射罩；所述的支撑台两侧均设有滑轨，每个所述的滑轨上均设有电动滑台，每个所述的电动滑台上均设有弧形刮板，所述弧形刮板的位置与推板两侧边缘的位置相对应，所述弧形刮板的一端与电动滑台铰接相连，且在弧形刮板与电动滑台铰接点的一侧设有与弧形刮板连接的水平限位板，所述弧形刮板的另一端设有与电动滑台连接的弹簧。

作为进一步地改进，每个所述反应温区对应的炉体内壁两侧均设有引风管，所述引风管的上部设有引风罩，所述引风管的下部设有若干喷孔，所述的引风罩通过抽风机与喷孔连通。

进一步地，每个所述反应温区对应的炉体内壁顶部均设有温度传感器。

进一步地，所述的隔帘为耐高温柔性布帘。

进一步地，所述的炉体底部设有若干支撑腿。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的连续回收推板窑，通过在支撑台两侧设置电动滑台，并在弧形刮板、水平限位板和弹簧的配合作用下，可分别推动推板移动，分别输送多个推板进出炉体，大大提高了生产效率。

2、本实用新型通过在加热管外围增设V形反射罩，可以将热量集中在推板上的产品中，进一步提高反应效率。

3、本实用新型通过在每个反应温区中增设引风管、引风罩和喷孔，可以将靠近炉体顶部的热量引至推板处，使得产品烧结更加均匀，进一步提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大示意图；

图4为图1中B处的结构放大示意图；