[实用新型]自动压轴承机

说明书

一种自动压轴承机，包括主机架；主机架上表面倾斜设置有工作台，工作台上设有压合座，压合座上设有压合盘，压合盘的外圈设置有用于限位轴承套与轴承的压合槽，压合座的下侧设有用于压合压合槽内的轴承套与轴承的压合气缸；主机架在工作台的一侧设有用于往压合槽内输送轴承与轴承套的轴承套放料装置、轴承套滑轨、轴承放料装置轴承导轨；工作台与压合座之间设有用于驱动压合盘从轴承套放料装置往轴承放料装置方向转动驱动装置；本实用新型通过轴承套放料装置、轴承放料装置自动将轴承套和轴承输送至压合槽内，再由压合气缸进行压合，省去了人工定位及压合步骤，具有结构简单、设计合理、压合效率高、压合质量好、报废率低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种压轴承机，特别涉及一种自动压轴承机。

背景技术

在机械加工行业，为了保证轴承的使用效果及使用寿命，会对一些轴承外圈压制轴承套。而目前大多是采用人工压合或者机械冲压的方式在轴承外圈压制轴承套；其中，人工压合方式不但在压合前需要人工定位，不但工作最大而且压合效率低下；而采用机械冲压方式，对前期的定位要求较高，如果定位不准，容易导致轴承套报废。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、压合效率高、压合质量好、报废率低的自动压轴承机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动压轴承机，包括：

主机架；

工作台，倾斜设置于主机架上表面，所述工作台相对于主机架高度高的一侧为进料端，所述工作台相对于主机架高度低的一侧为出料端；

压合座，设置于工作台上侧；

压合盘，设置于压合座上，所述压合盘的外圈均匀设置有若干个同于压合轴承于轴承套的压合槽；

压合气缸，设置于压合座下侧且位于进料端与出料端之间的压合槽处，压合气缸的活塞穿过压合座将压合槽内的轴承、轴承套压合；

轴承套放料装置，设置于主机架的工作台的进料端一侧；

轴承套滑轨，设置于轴承套放料装置与压合盘之间，将轴承套从轴承套放料装置输送至压合槽内；

轴承放料装置，设置于主机架的工作台的进料端一侧；

轴承导轨，设置于轴承放料装置与压合盘之间，将轴承从轴承放料装置输送至压合槽内；

驱动装置，由驱动电机和减速箱组成，设置于工作台与压合座之间，用于驱动压合盘从轴承套放料装置往轴承放料装置方向转动。

作为优选，所述工作台与主机架上表面之间的夹角为30°～45°。

作为优选，所述压合槽包括：

轴承槽，位于压合盘的底部；

轴承套槽，设置于轴承槽的上侧，且中心线与轴承槽的中心线位于同一直线上；

上挡板，设置于轴承套槽的上侧，用于配合压合气缸的活塞将轴承压到轴承套内。

作为优选，所述压合座在轴承导轨于压合气缸之间设有用于定位轴承与轴承套的外挡圈，所述压合座在工作台的出料端一侧设有出料导轨。

作为优选，所述轴承套放料装置、轴承放料装置均为振动盘送料器。

作为优选，所述压合座在压合盘靠近轴承套滑轨的压合槽处设有第一传感器。

作为优选，所述轴承导轨上设有第二传感器，所述轴承导轨靠近压合盘的端部设有限高板。通过设置第二传感器能够保证有轴承输送至压合槽内，避免了轴承不在压合槽内而压合气缸直接冲压轴承套导致轴承套损坏的情况发生，而设置限高板能够保证轴承能够平顺地滑到轴承槽内。